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塑料(liao)模具設計(ji)要考慮的結構要素有： 

①分(fen)型(xing)(xing)(xing)面(mian)，即模具閉合時(shi)凹模與凸模相互(hu)配合的(de)接(jie)觸(chu)表面(mian)。它(ta)的(de)位(wei)置和形(xing)式的(de)選定，受制(zhi)品(pin)形(xing)狀及外觀(guan)、壁厚、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)方法、后(hou)加工工藝、模具類(lei)型(xing)(xing)(xing)與結(jie)構(gou)、脫模方法及成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)結(jie)構(gou)等因素的(de)影響。

 ②結(jie)構(gou)件，即復(fu)雜模具的滑塊、斜頂(ding)(ding)、直頂(ding)(ding)塊等。

結構(gou)件的(de)設(she)(she)計(ji)(ji)非常關鍵，關系到模具的(de)壽(shou)命、加(jia)工(gong)周期、成本、產(chan)品質量等，因此設(she)(she)計(ji)(ji)復雜模具核心結構(gou)對設(she)(she)計(ji)(ji)者的(de)綜合能力要求較(jiao)高，盡可能追求更簡(jian)便(bian)、更耐用、更經濟(ji)的(de)設(she)(she)計(ji)(ji)方案。

 ③模具(ju)精度(du)，即(ji)避卡(ka)、精定(ding)位(wei)、導(dao)柱、定(ding)位(wei)銷(xiao)等(deng)。定(ding)位(wei)系(xi)統關系(xi)到制品外觀(guan)質量(liang)，模具(ju)質量(liang)與(yu)壽命，根據模具(ju)結構不同(tong)，選擇不同(tong)的(de)(de)定(ding)位(wei)方式(shi)，定(ding)位(wei)精度(du)控(kong)制主(zhu)要依(yi)靠加工(gong)，內模定(ding)位(wei)主(zhu)要是設計者充(chong)分去考慮，設計出(chu)更(geng)加合理易調(diao)整(zheng)的(de)(de)定(ding)位(wei)方式(shi)。 ②澆(jiao)注系(xi)統，即(ji)由注塑機噴嘴至型腔之間的(de)(de)進(jin)料通(tong)道(dao)，包括主(zhu)流(liu)道(dao)、分流(liu)道(dao)、澆(jiao)口(kou)和(he)冷料穴。特別是澆(jiao)口(kou)位(wei)置(zhi)的(de)(de)選定(ding)應有利于(yu)熔融塑料在良好流(liu)動(dong)狀態下充(chong)滿型腔，附在制品上的(de)(de)固態流(liu)道(dao)和(he)澆(jiao)口(kou)冷料在開(kai)模時易于(yu)從模具(ju)內頂出(chu)并予(yu)以清除（熱流(liu)道(dao)模除外）。 

塑料收縮(suo)率以(yi)及(ji)影響制品尺寸(cun)精度(du)的各項因素，如模(mo)(mo)具(ju)制造和(he)裝(zhuang)配誤差、模(mo)(mo)具(ju)磨(mo)損(sun)等。此外(wai)，設計壓(ya)塑模(mo)(mo)和(he)注塑模(mo)(mo)時，還應考(kao)慮成(cheng)型機的工藝和(he)結構(gou)參(can)數的匹配。在塑料模(mo)(mo)具(ju)設計中(zhong)已廣(guang)泛應用計算(suan)機輔助設計技術。

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1.良好的(de)熱穩(wen)定性 塑料注(zhu)射模(mo)(mo)零件的(de)形狀(zhuang)往往比較復雜，淬(cui)火后難(nan)以加(jia)工。因此，應盡可(ke)能選擇熱穩(wen)定性好的(de)材料。塑料模(mo)(mo)具在熱處(chu)理(li)后成型加(jia)工時，由于(yu)線(xian)膨脹系數小，熱處(chu)理(li)變形小，溫差引(yin)起(qi)的(de)尺寸(cun)(cun)變化率小，金(jin)相組織和模(mo)(mo)具尺寸(cun)(cun)穩(wen)定，可(ke)以減少(shao)或不再(zai)加(jia)工，可(ke)保證塑料模(mo)(mo)具的(de)尺寸(cun)(cun)精度(du)和表面(mian)粗(cu)糙度(du)要求。

2.拋(pao)光(guang)性(xing)能好 高(gao)質量的注塑(su)(su)制品要(yao)(yao)求(qiu)型腔(qiang)表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度值(zhi)很小(xiao)。例如(ru)，注塑(su)(su)模具(ju)型腔(qiang)的表(biao)面(mian)粗糙(cao)度值(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)在(zai)1-0.25的水(shui)平(ping)上小(xiao)于Ra0，光(guang)學表(biao)面(mian)要(yao)(yao)求(qiu)RA<0.01nm，必須對型腔(qiang)進行拋(pao)光(guang)以降低表(biao)面(mian)粗糙(cao)度值(zhi)。因此，所(suo)選(xuan)鋼材要(yao)(yao)求(qiu)雜質少(shao)、組織細而均勻、無纖(xian)維(wei)方向性(xing)、拋(pao)光(guang)過程中無點(dian)蝕(shi)或桔皮缺陷。 

3.具有(you)(you)(you)足夠(gou)(gou)的(de)(de)(de)(de)表面硬度和(he)耐(nai)磨性(xing) 塑料(liao)模具廠塑料(liao)模具的(de)(de)(de)(de)硬度通常低(di)于(yu)50-60hrc。熱處理后的(de)(de)(de)(de)模具應具有(you)(you)(you)足夠(gou)(gou)的(de)(de)(de)(de)表面硬度，以確保(bao)模具具有(you)(you)(you)足夠(gou)(gou)的(de)(de)(de)(de)剛(gang)度。在模具工作過程中(zhong)，由于(yu)塑料(liao)的(de)(de)(de)(de)填充和(he)流動要承受較大的(de)(de)(de)(de)壓(ya)應力和(he)摩擦力，要求模具保(bao)持(chi)形狀精(jing)度和(he)尺寸精(jing)度的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)，保(bao)證(zheng)模具有(you)(you)(you)足夠(gou)(gou)的(de)(de)(de)(de)使用壽命。模具的(de)(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)取決于(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)化學成(cheng)分和(he)熱處理硬度。因此，提高模具的(de)(de)(de)(de)硬度有(you)(you)(you)利(li)于(yu)提高其耐(nai)磨性(xing)。