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零(ling)件(jian)(jian)的(de)變(bian)(bian)冷時(shi)(shi)(shi)(shi)間通(tong)常是指從(cong)注塑(su)模腔充滿(man)塑(su)料熔體到零(ling)件(jian)(jian)可以打開和取出的(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間。開模取出零(ling)件(jian)(jian)的(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間標準通(tong)常以零(ling)件(jian)(jian)已(yi)完全固化并(bing)具(ju)有一(yi)定的(de)強度(du)和剛度(du)為(wei)依據。脫(tuo)模時(shi)(shi)(shi)(shi)不變(bian)(bian)形、不開裂。即(ji)使(shi)使(shi)用同一(yi)種塑(su)料成型(xing)，變(bian)(bian)冷時(shi)(shi)(shi)(shi)間也(ye)會隨著壁厚、熔融塑(su)料溫度(du)、成型(xing)件(jian)(jian)脫(tuo)模溫度(du)和注塑(su)溫度(du)的(de)變(bian)(bian)化而變(bian)(bian)化。在所有情況下都(dou)能百(bai)分之100正確計算變(bian)(bian)冷時(shi)(shi)(shi)(shi)間的(de)公式尚未公布，只有在適當假設基礎上(shang)計算的(de)公式已(yi)公布。

公式還(huan)取決于變(bian)冷時(shi)間的定義。 模(mo)(mo)腔中(zhong)的塑料(liao)與模(mo)(mo)腔緊密(mi)接觸，不(bu)會因(yin)變(bian)冷時(shi)間縮(suo)短而分(fen)離。熔體(ti)(ti)和模(mo)(mo)壁(bi)之間的傳熱和流動沒(mei)有阻力(li)。在(zai)接觸時(shi)，熔體(ti)(ti)和模(mo)(mo)具(ju)壁(bi)的溫(wen)度(du)變(bian)得相同。也就是說，當塑料(liao)填充到模(mo)(mo)腔中(zhong)時(shi)，工(gong)件(jian)表面(mian)溫(wen)度(du)等于模(mo)(mo)壁(bi)溫(wen)度(du)；當型腔溫(wen)度(du)等于模(mo)(mo)壁(bi)溫(wen)度(du)時(shi)，工(gong)件(jian)表面(mian)溫(wen)度(du)等于模(mo)(mo)壁(bi)溫(wen)度(du)。 

注(zhu)射模(mo)(mo)之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)，形(xing)成(cheng)較大(da)的(de)(de)彎(wan)曲撕裂邊(bian)緣，進(jin)而使(shi)(shi)輪廓稍突出，邊(bian)緣變薄。如果(guo)注(zhu)射模(mo)(mo)之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)太小，則條帶將略微彎(wan)曲并以大(da)角(jiao)度(du)撕裂，然后(hou)截面(mian)將大(da)致(zhi)垂直于(yu)材(cai)料表面(mian)。理(li)想的(de)(de)廢棄物(wu)應具(ju)(ju)有合理(li)的(de)(de)破碎(sui)角(jiao)度(du)和均勻的(de)(de)亮(liang)帶。這(zhe)將使(shi)(shi)鉆孔(kong)壓力(li)降到很(hen)低，并形(xing)成(cheng)一個干凈的(de)(de)圓孔(kong)，毛刺很(hen)少。從這(zhe)個角(jiao)度(du)看，加大(da)注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)來延(yan)長模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命，將降低成(cheng)品孔(kong)的(de)(de)質量(liang)。

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殘余應(ying)力主要(yao)由以(yi)下三種(zhong)情(qing)況(kuang)，即充(chong)填過(guo)剩(sheng)、脫模推出和金屬鑲嵌(qian)件造(zao)成的(de)。作為在充(chong)填過(guo)剩(sheng)的(de)情(qing)況(kuang)下產(chan)生的(de)龜裂(lie)，其解決方法主要(yao)可在以(yi)下幾方面(mian)入手： 

1、由于直澆(jiao)口(kou)壓力損失小，所以，如果龜裂主要產生在直澆(jiao)口(kou)附近，則可考慮改用(yong)多點(dian)分布點(dian)澆(jiao)口(kou)、側(ce)澆(jiao)口(kou)及柄形澆(jiao)口(kou)方(fang)式(shi)； 

2、在(zai)保證樹脂不(bu)分解、不(bu)劣化(hua)的前提(ti)下，適(shi)當提(ti)高樹脂溫度(du)可(ke)以降低熔融粘度(du)，提(ti)高流動性，同時也可(ke)以降低注射壓力，以減小應力； 

3、—般情況下(xia)，模溫(wen)較(jiao)低時(shi)(shi)容易產(chan)生(sheng)應(ying)(ying)力，應(ying)(ying)適當(dang)(dang)提高溫(wen)度，但當(dang)(dang)注(zhu)射速度較(jiao)高時(shi)(shi)，即(ji)使模溫(wen)低一些(xie)，也(ye)可(ke)減低應(ying)(ying)力的產(chan)生(sheng)； 4、注(zhu)射和(he)保壓時(shi)(shi)間過長也(ye)會產(chan)生(sheng)應(ying)(ying)力，將(jiang)其(qi)適當(dang)(dang)縮短或進行(xing)Th次保壓切換效果較(jiao)好； 

5、非結(jie)晶性樹脂，如(ru)AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較(jiao)結(jie)晶性樹脂如(ru)聚(ju)乙烯(xi)、聚(ju)甲(jia)醛等容(rong)易(yi)產(chan)(chan)生殘(can)余應(ying)(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)(ying)予以注意； a、脫模推(tui)出時(shi)，由(you)于(yu)脫模斜度小(xiao)、模具型(xing)膠及凸模粗糙，使推(tui)出力(li)過大，產(chan)(chan)生應(ying)(ying)(ying)力(li)，有(you)時(shi)甚至在(zai)推(tui)出桿周圍(wei)產(chan)(chan)生白化(hua)或破裂(lie)(lie)現象。只要(yao)仔細觀察龜(gui)裂(lie)(lie)產(chan)(chan)生的(de)位置，即可確定(ding)原因； b、在(zai)注射成型(xing)的(de)同時(shi)嵌(qian)(qian)(qian)入金屬件(jian)(jian)時(shi)，容(rong)易(yi)產(chan)(chan)生應(ying)(ying)(ying)力(li)，而且容(rong)易(yi)在(zai)經(jing)過一段時(shi)間后才(cai)產(chan)(chan)生龜(gui)裂(lie)(lie)，危害大： 這主(zhu)要(yao)是由(you)于(yu)金屬和樹脂的(de)熱膨脹系數相差懸殊產(chan)(chan)生應(ying)(ying)(ying)力(li)，而且隨著(zhu)時(shi)間的(de)推(tui)移，應(ying)(ying)(ying)力(li)超過逐漸劣化(hua)的(de)樹脂材料的(de)強度而產(chan)(chan)生裂(lie)(lie)紋。為(wei)預防(fang)由(you)此產(chan)(chan)生的(de)龜(gui)裂(lie)(lie)，作為(wei)經(jing)驗，壁厚7”與嵌(qian)(qian)(qian)入金屬他(ta)的(de)外徑。 c、通用型(xing)聚(ju)苯乙烯(xi)基本上(shang)不(bu)適(shi)于(yu)宜加鑲嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)(jian)，而鑲嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)(jian)對尼龍的(de)影響小(xiao)。由(you)于(yu)玻璃纖維增強樹脂材料的(de)熱膨脹系數較(jiao)小(xiao)，比較(jiao)適(shi)合嵌(qian)(qian)(qian)入件(jian)(jian)； d、成型(xing)前對金屬嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)(jian)進行預熱，也具有(you)較(jiao)好的(de)效果。