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殘余(yu)應力主要由以(yi)下(xia)三種情(qing)況(kuang)，即充(chong)(chong)填過剩、脫模(mo)推(tui)出(chu)和(he)金屬鑲(xiang)嵌件造(zao)成的(de)。作為在充(chong)(chong)填過剩的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)產生的(de)龜裂(lie)，其解決方法主要可在以(yi)下(xia)幾方面入手： 

1、由于(yu)直澆(jiao)(jiao)口壓力損失小(xiao)，所以，如(ru)果龜(gui)裂主要產(chan)生在直澆(jiao)(jiao)口附近，則可考慮(lv)改用(yong)多點分布點澆(jiao)(jiao)口、側澆(jiao)(jiao)口及(ji)柄形澆(jiao)(jiao)口方式； 

2、在保(bao)證(zheng)樹脂不分解、不劣化的前(qian)提下，適(shi)當提高樹脂溫度可以(yi)降(jiang)低熔融粘度，提高流動性，同時也可以(yi)降(jiang)低注射壓力，以(yi)減小(xiao)應力； 

3、—般情況下(xia)，模溫較(jiao)低時(shi)容(rong)易產(chan)生應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)(ying)(ying)適(shi)當(dang)提高(gao)(gao)溫度，但(dan)當(dang)注射速度較(jiao)高(gao)(gao)時(shi)，即使模溫低一些，也可減(jian)低應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)的產(chan)生； 4、注射和保壓(ya)時(shi)間過長(chang)也會產(chan)生應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)，將其(qi)適(shi)當(dang)縮短或進行Th次(ci)保壓(ya)切換效果較(jiao)好(hao)； 

5、非結(jie)晶(jing)性樹(shu)脂(zhi)，如(ru)AS樹(shu)脂(zhi)、ABS樹(shu)脂(zhi)、PMMA樹(shu)脂(zhi)等較結(jie)晶(jing)性樹(shu)脂(zhi)如(ru)聚(ju)乙烯、聚(ju)甲醛等容易產生(sheng)(sheng)(sheng)殘余應力(li)，應予以注意； a、脫模(mo)推(tui)出時(shi)，由(you)于(yu)脫模(mo)斜度小、模(mo)具型(xing)膠及凸模(mo)粗糙，使推(tui)出力(li)過大(da)，產生(sheng)(sheng)(sheng)應力(li)，有時(shi)甚至在推(tui)出桿周圍產生(sheng)(sheng)(sheng)白化(hua)或破裂(lie)現象。只要仔細觀察(cha)龜(gui)裂(lie)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)位置(zhi)，即(ji)可(ke)確定原因； b、在注射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)同時(shi)嵌(qian)入金屬件時(shi)，容易產生(sheng)(sheng)(sheng)應力(li)，而且(qie)容易在經(jing)過一段時(shi)間(jian)(jian)后才產生(sheng)(sheng)(sheng)龜(gui)裂(lie)，危害大(da)： 這主要是由(you)于(yu)金屬和樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)熱膨脹系數(shu)相差懸(xuan)殊產生(sheng)(sheng)(sheng)應力(li)，而且(qie)隨著時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)推(tui)移，應力(li)超過逐(zhu)漸劣化(hua)的(de)(de)(de)樹(shu)脂(zhi)材料的(de)(de)(de)強度而產生(sheng)(sheng)(sheng)裂(lie)紋(wen)。為(wei)預防由(you)此產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)龜(gui)裂(lie)，作為(wei)經(jing)驗，壁厚(hou)7”與嵌(qian)入金屬他的(de)(de)(de)外(wai)徑(jing)。 c、通用型(xing)聚(ju)苯乙烯基本(ben)上不適(shi)于(yu)宜加鑲嵌(qian)件，而鑲嵌(qian)件對(dui)尼龍的(de)(de)(de)影響小。由(you)于(yu)玻璃纖維增(zeng)強樹(shu)脂(zhi)材料的(de)(de)(de)熱膨脹系數(shu)較小，比(bi)較適(shi)合嵌(qian)入件； d、成(cheng)(cheng)型(xing)前對(dui)金屬嵌(qian)件進行預熱，也(ye)具有較好的(de)(de)(de)效果(guo)。

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1、內(nei)壁面板(ban)模具(ju)設計要點   

由于(yu)內(nei)墻板是混凝土(tu)實心墻，一般(ban)沒有形狀(zhuang)。 預(yu)制面(mian)板的(de)厚度一般(ban)為(wei)200mm，為(wei)了便于(yu)加工，可以(yi)(yi)選擇20#個通道作為(wei)邊(bian)緣型。 由于(yu)內(nei)面(mian)板三(san)通有外漏筋且(qie)數(shu)量眾(zhong)多，需要(yao)在(zai)槽鋼上多開切口，邊(bian)型剛度不足，在(zai)旋(xuan)轉中容易(yi)變形，所以(yi)(yi)必須在(zai)所有邊(bian)型上增設肋(lei)。

2、疊合床模具設計要點   

根據(ju)重疊(die)地板的高度(du)，可(ke)以(yi)選擇合適的方(fang)(fang)鐵作為邊(bian)型。 地板四方(fang)(fang)有(you)倒角時，可(ke)以(yi)后(hou)焊接彎成方(fang)(fang)鐵的鋼板。 由(you)于在由(you)方(fang)(fang)鐵構成的邊(bian)型上(shang)開(kai)設有(you)許多切口(kou)，因此長度(du)方(fang)(fang)向的剛性不足，可(ke)以(yi)沿長度(du)方(fang)(fang)向分(fen)為幾個段(duan)，各段(duan)建議為1.5--2.5m。 側(ce)模還需要加強肋(lei)，間隔為400-500mm。PC構件模具   

3、樓梯(ti)模具(ju)設計要點(dian)   

樓梯(ti)型分為臥(wo)式(shi)和立(li)(li)式(shi)兩種(zhong)模式(shi)，臥(wo)式(shi)占地方，沖壓面積大(da)，構(gou)件(jian)需(xu)要(yao)多次(ci)翻轉(zhuan)。 所以，建議(yi)設計(ji)立(li)(li)式(shi)樓梯(ti)的(de)(de)(de)模具(ju)。 重點是階(jie)梯(ti)的(de)(de)(de)處(chu)理(li)。 因(yin)為臺(tai)階(jie)形成為波狀，所以鋼板需(xu)要(yao)折(zhe)彎接合(he)。 拼(pin)接位(wei)置應放在易于操作(zuo)的(de)(de)(de)位(wei)置，不影響構(gou)件(jian)的(de)(de)(de)效(xiao)果，拼(pin)接處(chu)理(li)可采用焊接或冷焊技術。 都需(xu)要(yao)特別注意縫合(he)處(chu)的(de)(de)(de)密封性(xing)，嚴(yan)禁漏膠。