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pc構(gou)件生(sheng)產線采用高(gao)精度(du)、高(gao)結(jie)構(gou)強度(du)的(de)成型模(mo)具。混凝土(tu)經自動(dong)布料器澆(jiao)注，振(zhen)動(dong)臺(tai)振(zhen)動(dong)，蒸汽養(yang)護窯(yao)養(yang)護后，當構(gou)件強度(du)大(da)于等(deng)于設計強度(du)的(de)75%時，進(jin)行脫模(mo)處理的(de)生(sheng)產過(guo)程，空模(mo)沿模(mo)輸(shu)送線清洗、脫模(mo)劑(ji)噴涂、劃線、模(mo)具側板安(an)裝(zhuang)、鋼桁(heng)架安(an)裝(zhuang)、檢(jian)驗等(deng)工(gong)位自動(dong)返回模(mo)輸(shu)送線，背面形成自動(dong)化(hua)循環作業，將(jiang)信息(xi)技術(shu)引(yin)入施工(gong)過(guo)程，實現施工(gong)組織信息(xi)化(hua)、工(gong)作流程科學化(hua)、技術(shu)管理規范化(hua)，用機械(xie)作業代(dai)替人(ren)工(gong)作業。 

一.安(an)全 對于施(shi)(shi)工(gong)人(ren)員來(lai)說，工(gong)廠內作業相對穩定，安(an)全系數(shu)比復雜的施(shi)(shi)工(gong)現場高! 

二、質量 通過機械化(hua)生產，可以更好地控制建(jian)筑預制構(gou)件的質量和工藝; 

三，速度 預制構(gou)件尺寸和(he)特性(xing)的(de)(de)標準(zhun)化(hua)(hua)可以顯著加(jia)(jia)快安裝事宜和(he)整體項目(mu)進度; 第四(si)，成(cheng)本(ben)(ben) 與傳統的(de)(de)現場制模(mo)相比，廠(chang)內模(mo)具可循環使用，綜合使用成(cheng)本(ben)(ben)較低(di);機(ji)械化(hua)(hua)生產需要的(de)(de)勞動力更(geng)少(shao)，預制構(gou)件大規模(mo)生產的(de)(de)優勢會更(geng)加(jia)(jia)明顯。

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塑料模(mo)具設(she)計(ji)要(yao)考慮(lv)的結構要(yao)素有： 

①分型面，即模(mo)具(ju)閉(bi)合(he)時凹模(mo)與凸模(mo)相互配合(he)的(de)(de)接觸表(biao)面。它(ta)的(de)(de)位置和(he)形式的(de)(de)選定，受制品形狀及(ji)外觀、壁厚、成(cheng)型方法(fa)、后加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)、模(mo)具(ju)類(lei)型與結構(gou)、脫模(mo)方法(fa)及(ji)成(cheng)型機結構(gou)等(deng)因(yin)素的(de)(de)影(ying)響。

 ②結構(gou)件，即復雜模具的(de)滑塊、斜頂、直頂塊等。

結構件的設計非(fei)常關鍵，關系到模(mo)具的壽命、加(jia)工周期、成(cheng)本、產品質量等，因此設計復雜模(mo)具核心(xin)結構對(dui)設計者的綜合能(neng)力要(yao)求較高，盡(jin)可能(neng)追求更(geng)(geng)簡便、更(geng)(geng)耐用(yong)、更(geng)(geng)經濟的設計方案。

 ③模(mo)(mo)具(ju)(ju)精(jing)度(du)，即避卡、精(jing)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)、導(dao)柱(zhu)、定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)銷等。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)系統關(guan)系到制(zhi)品外觀質量，模(mo)(mo)具(ju)(ju)質量與壽命，根據模(mo)(mo)具(ju)(ju)結(jie)構不同，選擇不同的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)方式，定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)精(jing)度(du)控(kong)制(zhi)主要(yao)(yao)依(yi)靠加工，內(nei)(nei)模(mo)(mo)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)主要(yao)(yao)是(shi)設計者充(chong)分去考慮，設計出(chu)更加合理易(yi)調整(zheng)的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)方式。 ②澆(jiao)注系統，即由注塑機噴(pen)嘴至型腔之間的(de)進料(liao)通(tong)道(dao)(dao)，包括主流(liu)(liu)道(dao)(dao)、分流(liu)(liu)道(dao)(dao)、澆(jiao)口(kou)和(he)(he)冷料(liao)穴。特別是(shi)澆(jiao)口(kou)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)的(de)選定(ding)(ding)應(ying)有(you)利(li)于熔融塑料(liao)在(zai)良(liang)好流(liu)(liu)動狀態下充(chong)滿型腔，附在(zai)制(zhi)品上的(de)固態流(liu)(liu)道(dao)(dao)和(he)(he)澆(jiao)口(kou)冷料(liao)在(zai)開模(mo)(mo)時易(yi)于從模(mo)(mo)具(ju)(ju)內(nei)(nei)頂(ding)出(chu)并予以清除（熱流(liu)(liu)道(dao)(dao)模(mo)(mo)除外）。 

塑(su)(su)料收縮(suo)率以及(ji)影響制品尺寸精度(du)的(de)(de)各項因素，如模具制造和(he)裝配(pei)誤差、模具磨損等。此外，設計(ji)壓塑(su)(su)模和(he)注(zhu)塑(su)(su)模時，還(huan)應考慮成型機(ji)的(de)(de)工藝和(he)結構(gou)參數的(de)(de)匹配(pei)。在塑(su)(su)料模具設計(ji)中已廣泛應用計(ji)算機(ji)輔助設計(ji)技術。