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零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)變(bian)冷(leng)時(shi)間(jian)通常(chang)是指從注塑(su)模(mo)腔充(chong)滿塑(su)料(liao)熔體到零(ling)件(jian)(jian)可以打開(kai)(kai)和取(qu)出(chu)的(de)(de)時(shi)間(jian)。開(kai)(kai)模(mo)取(qu)出(chu)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)時(shi)間(jian)標準通常(chang)以零(ling)件(jian)(jian)已完全固化并具有一(yi)定(ding)的(de)(de)強度和剛度為依據。脫模(mo)時(shi)不變(bian)形、不開(kai)(kai)裂。即使使用同一(yi)種(zhong)塑(su)料(liao)成型，變(bian)冷(leng)時(shi)間(jian)也會隨(sui)著(zhu)壁厚(hou)、熔融塑(su)料(liao)溫度、成型件(jian)(jian)脫模(mo)溫度和注塑(su)溫度的(de)(de)變(bian)化而(er)變(bian)化。在所有情況下都能百分之100正確(que)計(ji)算變(bian)冷(leng)時(shi)間(jian)的(de)(de)公(gong)式(shi)尚未公(gong)布，只有在適當(dang)假設(she)基(ji)礎上計(ji)算的(de)(de)公(gong)式(shi)已公(gong)布。

公式還取決于變冷(leng)時(shi)間(jian)的(de)定(ding)義。 模(mo)(mo)腔(qiang)中的(de)塑料與模(mo)(mo)腔(qiang)緊密接觸，不(bu)會因變冷(leng)時(shi)間(jian)縮短而(er)分離。熔體和模(mo)(mo)壁之間(jian)的(de)傳(chuan)熱和流動沒有阻力。在(zai)接觸時(shi)，熔體和模(mo)(mo)具壁的(de)溫度(du)變得相同。也就是說(shuo)，當(dang)塑料填充到模(mo)(mo)腔(qiang)中時(shi)，工(gong)(gong)件表面(mian)溫度(du)等于模(mo)(mo)壁溫度(du)；當(dang)型腔(qiang)溫度(du)等于模(mo)(mo)壁溫度(du)時(shi)，工(gong)(gong)件表面(mian)溫度(du)等于模(mo)(mo)壁溫度(du)。 

注(zhu)射(she)模(mo)之間的(de)(de)間隙(xi)(xi)過大(da)(da)，形成(cheng)較大(da)(da)的(de)(de)彎(wan)曲撕(si)(si)裂邊緣(yuan)，進(jin)而(er)使輪廓稍(shao)突出，邊緣(yuan)變薄。如果(guo)注(zhu)射(she)模(mo)之間的(de)(de)間隙(xi)(xi)太小，則條帶將(jiang)(jiang)略微彎(wan)曲并(bing)以大(da)(da)角(jiao)(jiao)度撕(si)(si)裂，然后截面將(jiang)(jiang)大(da)(da)致垂(chui)直于材料表面。理(li)想的(de)(de)廢(fei)棄(qi)物應具有合(he)理(li)的(de)(de)破碎角(jiao)(jiao)度和均勻(yun)的(de)(de)亮帶。這(zhe)(zhe)將(jiang)(jiang)使鉆孔(kong)壓(ya)力降到很低(di)，并(bing)形成(cheng)一個(ge)干凈(jing)的(de)(de)圓孔(kong)，毛刺很少。從這(zhe)(zhe)個(ge)角(jiao)(jiao)度看(kan)，加大(da)(da)注(zhu)塑模(mo)具之間的(de)(de)間隙(xi)(xi)來延長模(mo)具的(de)(de)使用壽命，將(jiang)(jiang)降低(di)成(cheng)品孔(kong)的(de)(de)質(zhi)量。

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殘余應力(li)主(zhu)要(yao)由(you)以下三種情況(kuang)，即充(chong)填過(guo)剩、脫模(mo)推出和金屬(shu)鑲嵌件造成的(de)。作為在充(chong)填過(guo)剩的(de)情況(kuang)下產生的(de)龜裂，其解決方法主(zhu)要(yao)可在以下幾(ji)方面入手： 

1、由(you)于直澆(jiao)口(kou)壓(ya)力損失小(xiao)，所(suo)以，如果龜(gui)裂主要產生在直澆(jiao)口(kou)附近，則可考(kao)慮改用多點分布點澆(jiao)口(kou)、側澆(jiao)口(kou)及柄(bing)形澆(jiao)口(kou)方式(shi)； 

2、在保證(zheng)樹(shu)脂(zhi)不分解、不劣化(hua)的前提下，適當提高(gao)樹(shu)脂(zhi)溫(wen)度可以降(jiang)低(di)熔融粘(zhan)度，提高(gao)流(liu)動性(xing)，同時也可以降(jiang)低(di)注射(she)壓力，以減(jian)小應(ying)力； 

3、—般情況下，模溫(wen)較(jiao)低(di)時容(rong)易產(chan)(chan)生應力，應適(shi)當提高溫(wen)度，但(dan)當注射速度較(jiao)高時，即使模溫(wen)低(di)一些，也可(ke)減低(di)應力的(de)產(chan)(chan)生； 4、注射和保壓時間過長也會產(chan)(chan)生應力，將(jiang)其適(shi)當縮短或(huo)進行Th次保壓切換(huan)效果較(jiao)好； 

5、非結晶性樹(shu)脂(zhi)(zhi)，如AS樹(shu)脂(zhi)(zhi)、ABS樹(shu)脂(zhi)(zhi)、PMMA樹(shu)脂(zhi)(zhi)等(deng)較(jiao)結晶性樹(shu)脂(zhi)(zhi)如聚(ju)乙(yi)烯、聚(ju)甲(jia)醛等(deng)容(rong)易產(chan)(chan)(chan)(chan)生殘余(yu)應力(li)(li)，應予以注(zhu)意； a、脫(tuo)模推(tui)出時(shi)，由于脫(tuo)模斜度小、模具型膠及凸模粗糙(cao)，使(shi)推(tui)出力(li)(li)過大，產(chan)(chan)(chan)(chan)生應力(li)(li)，有時(shi)甚至在推(tui)出桿周圍產(chan)(chan)(chan)(chan)生白化(hua)(hua)或破裂(lie)現象。只要仔細觀察(cha)龜裂(lie)產(chan)(chan)(chan)(chan)生的位置(zhi)，即可確定(ding)原因； b、在注(zhu)射(she)成型的同時(shi)嵌(qian)入金(jin)屬(shu)件(jian)時(shi)，容(rong)易產(chan)(chan)(chan)(chan)生應力(li)(li)，而且容(rong)易在經過一段(duan)時(shi)間后(hou)才產(chan)(chan)(chan)(chan)生龜裂(lie)，危害大： 這主要是由于金(jin)屬(shu)和樹(shu)脂(zhi)(zhi)的熱(re)(re)膨(peng)(peng)脹系(xi)數相差懸殊(shu)產(chan)(chan)(chan)(chan)生應力(li)(li)，而且隨著時(shi)間的推(tui)移(yi)，應力(li)(li)超過逐漸劣化(hua)(hua)的樹(shu)脂(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料的強(qiang)度而產(chan)(chan)(chan)(chan)生裂(lie)紋(wen)。為預防由此產(chan)(chan)(chan)(chan)生的龜裂(lie)，作為經驗(yan)，壁厚(hou)7”與(yu)嵌(qian)入金(jin)屬(shu)他的外徑。 c、通用型聚(ju)苯乙(yi)烯基本上(shang)不適于宜(yi)加鑲嵌(qian)件(jian)，而鑲嵌(qian)件(jian)對尼(ni)龍的影(ying)響(xiang)小。由于玻(bo)璃(li)纖維增(zeng)強(qiang)樹(shu)脂(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料的熱(re)(re)膨(peng)(peng)脹系(xi)數較(jiao)小，比較(jiao)適合嵌(qian)入件(jian)； d、成型前對金(jin)屬(shu)嵌(qian)件(jian)進行預熱(re)(re)，也(ye)具有較(jiao)好的效果。