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殘余應力主(zhu)要(yao)由以(yi)下(xia)(xia)三種情(qing)況(kuang)，即充填過剩(sheng)、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的(de)。作為在充填過剩(sheng)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)產(chan)生(sheng)的(de)龜(gui)裂(lie)，其解決(jue)方法主(zhu)要(yao)可在以(yi)下(xia)(xia)幾方面入(ru)手： 

1、由于直澆(jiao)口壓力損失小，所以，如果龜(gui)裂(lie)主(zhu)要產生(sheng)在直澆(jiao)口附近，則可(ke)考慮改用多點分布點澆(jiao)口、側(ce)澆(jiao)口及柄(bing)形澆(jiao)口方(fang)式； 

2、在保證樹脂不分(fen)解(jie)、不劣化(hua)的前提(ti)下(xia)，適當提(ti)高(gao)樹脂溫度可以(yi)降(jiang)低熔融粘(zhan)度，提(ti)高(gao)流動性，同(tong)時也可以(yi)降(jiang)低注射壓力(li)，以(yi)減小應力(li)； 

3、—般情況下，模(mo)溫較低時容易產生(sheng)應(ying)力(li)，應(ying)適當提高(gao)溫度，但當注(zhu)射速度較高(gao)時，即使模(mo)溫低一些，也(ye)可(ke)減低應(ying)力(li)的產生(sheng)； 4、注(zhu)射和保(bao)(bao)壓(ya)時間過長也(ye)會產生(sheng)應(ying)力(li)，將其適當縮短或進(jin)行Th次(ci)保(bao)(bao)壓(ya)切換效果較好； 

5、非結晶性樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂，如AS樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂、ABS樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂、PMMA樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂等較(jiao)(jiao)結晶性樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂如聚乙烯(xi)、聚甲醛(quan)等容(rong)(rong)易產(chan)生(sheng)殘余應力(li)(li)，應予以注(zhu)意； a、脫(tuo)模推出時(shi)，由(you)(you)于脫(tuo)模斜度小(xiao)、模具型(xing)膠及凸模粗(cu)糙，使推出力(li)(li)過(guo)(guo)大，產(chan)生(sheng)應力(li)(li)，有時(shi)甚至在推出桿周圍產(chan)生(sheng)白化或(huo)破裂(lie)現(xian)象。只要仔細觀察龜(gui)裂(lie)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)位置，即可確定原因； b、在注(zhu)射成型(xing)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)嵌(qian)入金(jin)(jin)屬(shu)(shu)件時(shi)，容(rong)(rong)易產(chan)生(sheng)應力(li)(li)，而(er)且容(rong)(rong)易在經過(guo)(guo)一段時(shi)間后才產(chan)生(sheng)龜(gui)裂(lie)，危害大： 這(zhe)主要是由(you)(you)于金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂的(de)(de)(de)熱(re)膨脹系數相差懸殊產(chan)生(sheng)應力(li)(li)，而(er)且隨著時(shi)間的(de)(de)(de)推移，應力(li)(li)超過(guo)(guo)逐(zhu)漸劣化的(de)(de)(de)樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)強(qiang)度而(er)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)。為預防由(you)(you)此產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)龜(gui)裂(lie)，作(zuo)為經驗，壁厚7”與嵌(qian)入金(jin)(jin)屬(shu)(shu)他的(de)(de)(de)外徑。 c、通用型(xing)聚苯乙烯(xi)基(ji)本(ben)上(shang)不適于宜加鑲(xiang)嵌(qian)件，而(er)鑲(xiang)嵌(qian)件對(dui)尼龍的(de)(de)(de)影響小(xiao)。由(you)(you)于玻(bo)璃(li)纖維(wei)增(zeng)強(qiang)樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)熱(re)膨脹系數較(jiao)(jiao)小(xiao)，比較(jiao)(jiao)適合嵌(qian)入件； d、成型(xing)前對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)嵌(qian)件進(jin)行預熱(re)，也具有較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)效果。

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模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)熱加工(gong)質量對模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)性能與使用壽(shou)命影(ying)響甚大。在實(shi)際生(sheng)活工(gong)作中我們(men)模(mo)(mo)(mo)具(ju)車間對各種模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)設計(ji)及生(sheng)產都要求(qiu)(qiu)精益求(qiu)(qiu)精，而具(ju)體操作還會出(chu)現問題，那我們(men)跟著(zhu)遠東模(mo)(mo)(mo)具(ju)廠家一起來(lai)討論交流一下模(mo)(mo)(mo)具(ju)使用中的(de)問題。 模(mo)(mo)(mo)具(ju)工(gong)作零(ling)件的(de)淬火變形(xing)與開(kai)裂(lie)，使用過程的(de)早期斷(duan)裂(lie)，均與摸(mo)具(ju)的(de)熱加工(gong)工(gong)藝(yi)有關。 

(1)鍛造(zao)工藝，這是模具工作零(ling)件制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程中的重(zhong)要環節。對于高合金(jin)工具鋼的模具，通常(chang)對材料碳化物(wu)分布等金(jin)相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制(zhi)(zhi)鍛造(zao)溫(wen)度范圍(wei)，制(zhi)(zhi)定(ding)正(zheng)確的加熱規范，采用正(zheng)確的鍛造(zao)力法，以及(ji)鍛后緩冷或及(ji)時退火等。

 (2)預(yu)備(bei)熱處(chu)理(li)。應視模具(ju)工作零件的(de)(de)材料和要求的(de)(de)不同分(fen)別采用退火、正火或(huo)調質等預(yu)備(bei)熱處(chu)理(li)工藝(yi)(yi)，以改(gai)善組(zu)織(zhi)，消除鍛造毛坯(pi)的(de)(de)組(zu)織(zhi)缺陷，改(gai)善加工工藝(yi)(yi)性。高(gao)碳合(he)金(jin)模具(ju)鋼經過(guo)適(shi)當的(de)(de)預(yu)備(bei)熱處(chu)理(li)可(ke)消除網狀(zhuang)二次滲碳體(ti)或(huo)鏈狀(zhuang)碳化(hua)物(wu)，使(shi)碳化(hua)物(wu)球化(hua)、細化(hua)，促進(jin)碳化(hua)物(wu)分(fen)布均(jun)勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提(ti)高(gao)模具(ju)壽命(ming)。