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殘(can)余應力主要由以下三種情況(kuang)，即充(chong)填過剩(sheng)、脫模推(tui)出和金屬(shu)鑲嵌件(jian)造(zao)成的(de)。作(zuo)為在(zai)(zai)充(chong)填過剩(sheng)的(de)情況(kuang)下產生的(de)龜裂，其解決方法主要可在(zai)(zai)以下幾方面(mian)入(ru)手： 

1、由于直澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)壓力損失(shi)小，所以，如(ru)果龜(gui)裂主要產生在直澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)附近(jin)，則可考(kao)慮改用(yong)多點分布點澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)、側(ce)澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)及(ji)柄形澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)方式(shi)； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前(qian)提下，適當提高(gao)樹脂溫(wen)度可以降低熔融(rong)粘度，提高(gao)流(liu)動(dong)性，同(tong)時也可以降低注射(she)壓力，以減小應力； 

3、—般情況(kuang)下，模溫(wen)較低(di)時(shi)容(rong)易產生應(ying)力(li)，應(ying)適當(dang)(dang)提高溫(wen)度，但(dan)當(dang)(dang)注射(she)速度較高時(shi)，即使(shi)模溫(wen)低(di)一些(xie)，也可減低(di)應(ying)力(li)的(de)產生； 4、注射(she)和保壓時(shi)間過長也會(hui)產生應(ying)力(li)，將其適當(dang)(dang)縮短或(huo)進行Th次保壓切(qie)換效果(guo)較好； 

5、非結晶性(xing)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)，如(ru)AS樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、ABS樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、PMMA樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)等(deng)較結晶性(xing)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)如(ru)聚(ju)乙(yi)烯、聚(ju)甲(jia)醛等(deng)容(rong)(rong)易產(chan)生殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)予以(yi)注(zhu)意(yi)； a、脫模(mo)(mo)推(tui)出時，由于脫模(mo)(mo)斜度(du)(du)小(xiao)、模(mo)(mo)具(ju)型(xing)膠(jiao)及凸模(mo)(mo)粗糙，使推(tui)出力(li)過大(da)，產(chan)生應(ying)(ying)力(li)，有時甚至(zhi)在(zai)推(tui)出桿周(zhou)圍(wei)產(chan)生白化(hua)(hua)或破裂(lie)(lie)現象(xiang)。只要(yao)仔(zi)細(xi)觀察龜(gui)裂(lie)(lie)產(chan)生的(de)(de)位置，即可確(que)定原因(yin)； b、在(zai)注(zhu)射(she)成型(xing)的(de)(de)同時嵌入金屬件(jian)時，容(rong)(rong)易產(chan)生應(ying)(ying)力(li)，而且(qie)容(rong)(rong)易在(zai)經(jing)過一段時間后(hou)才產(chan)生龜(gui)裂(lie)(lie)，危害大(da)： 這主要(yao)是(shi)由于金屬和樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)系數相(xiang)差懸(xuan)殊產(chan)生應(ying)(ying)力(li)，而且(qie)隨著時間的(de)(de)推(tui)移，應(ying)(ying)力(li)超過逐漸劣(lie)化(hua)(hua)的(de)(de)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)材料的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)而產(chan)生裂(lie)(lie)紋。為預防由此產(chan)生的(de)(de)龜(gui)裂(lie)(lie)，作為經(jing)驗，壁厚(hou)7”與嵌入金屬他的(de)(de)外(wai)徑。 c、通用型(xing)聚(ju)苯乙(yi)烯基本上(shang)不適(shi)(shi)于宜(yi)加鑲(xiang)嵌件(jian)，而鑲(xiang)嵌件(jian)對尼龍的(de)(de)影響小(xiao)。由于玻(bo)璃纖維增強(qiang)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)材料的(de)(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)系數較小(xiao)，比(bi)較適(shi)(shi)合嵌入件(jian)； d、成型(xing)前對金屬嵌件(jian)進行預熱(re)，也具(ju)有較好(hao)的(de)(de)效果。

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1.在大(da)型(xing)(xing)注(zhu)塑加(jia)工過程中(zhong)使用更純的樹(shu)脂(zhi)(zhi)。 在很(hen)(hen)多塑料的大(da)型(xing)(xing)注(zhu)塑加(jia)工過程中(zhong)，特別是(shi)聚(ju)氯(lv)乙烯(xi)、苯乙烯(xi)、聚(ju)醋酸乙烯(xi)、丙烯(xi)酸酯等(deng)塑料中(zhong)，微量(liang)殘(can)留(liu)單體會(hui)產生難聞的氣味。使用單體殘(can)留(liu)非常困難的樹(shu)脂(zhi)(zhi)來消除這些氣味就足夠(gou)了。如(ru)果(guo)用本來就無味的樹(shu)脂(zhi)(zhi)，效果(guo)會(hui)很(hen)(hen)差。

2.注塑改變(bian)添(tian)加劑(ji)(ji)。 用于生(sheng)產(chan)聚(ju)氨酯泡(pao)沫(mo)的(de)(de)叔胺(an)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)通(tong)常會(hui)產(chan)生(sheng)非常微弱的(de)(de)氣(qi)味(wei)(wei)，此外(wai)，還會(hui)在(zai)(zai)汽車(che)內窗玻(bo)璃上形(xing)成霧氣(qi)。解決(jue)這(zhe)個問題的(de)(de)方(fang)法是(shi)找到這(zhe)些胺(an)的(de)(de)替代品。措施之一(yi)是(shi)使(shi)用多(duo)羥(qian)基(ji)化(hua)(hua)合物(wu)(wu)。剩余的(de)(de)羥(qian)基(ji)化(hua)(hua)合物(wu)(wu)不僅是(shi)聚(ju)氨酯分子(zi)鏈的(de)(de)一(yi)部分，因此它們也(ye)具有催(cui)化(hua)(hua)活(huo)性。一(yi)些多(duo)羥(qian)基(ji)化(hua)(hua)合物(wu)(wu)也(ye)可以代替一(yi)半的(de)(de)叔胺(an)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)，所以生(sheng)成的(de)(de)產(chan)品散發的(de)(de)氣(qi)味(wei)(wei)比那少。聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯擠出或壓延(yan)中(zhong)(zhong)使(shi)用的(de)(de)穩定(ding)劑(ji)(ji)通(tong)常被(bei)高氣(qi)味(wei)(wei)的(de)(de)鋅穩定(ding)劑(ji)(ji)取(qu)代。辛(xin)酸錫作為一(yi)種熱穩定(ding)劑(ji)(ji)，由于其(qi)高氣(qi)味(wei)(wei)和低(di)霧化(hua)(hua)特性，在(zai)(zai)汽車(che)用聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯中(zhong)(zhong)也(ye)非常常見。在(zai)(zai)產(chan)品中(zhong)(zhong)，植(zhi)物(wu)(wu)來源(yuan)的(de)(de)油(you)(如芥(jie)酸和油(you)酸)的(de)(de)氣(qi)味(wei)(wei)比胺(an)潤滑劑(ji)(ji)(用于聚(ju)烯烴和苯乙(yi)烯食(shi)品包(bao)裝)的(de)(de)氣(qi)味(wei)(wei)高得多(duo)。 

3.注塑吸附(fu)劑。 如果聚合物中填充少量(liang)沸石(一種(zhong)硅鋁酸鹽吸附(fu)劑)，它將消除材料的異味。沸石有大量(liang)的圓盤，可以捕獲有氣(qi)(qi)味的小(xiao)氣(qi)(qi)體(ti)分子(zi)。該分子(zi)吸附(fu)劑已成功應(ying)用于聚烯烴擠出(chu)(chu)管材、注塑和(he)擠出(chu)(chu)吹塑容器、隔離包(bao)裝材料、擠出(chu)(chu)包(bao)裝材料和(he)密封件。分子(zi)吸附(fu)粉也可以作為(wei)吸濕劑添加到塑料中。除了去(qu)除水蒸氣(qi)(qi)，水蒸氣(qi)(qi)還會產生塑料制品的氣(qi)(qi)味。