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pc構(gou)(gou)件生產線(xian)(xian)采用高精度(du)、高結構(gou)(gou)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)成(cheng)(cheng)型模(mo)具。混凝土經自動布(bu)料器澆注(zhu)，振(zhen)動臺(tai)振(zhen)動，蒸汽養護窯養護后，當構(gou)(gou)件強(qiang)(qiang)度(du)大(da)于(yu)等于(yu)設計強(qiang)(qiang)度(du)的(de)75%時，進行脫模(mo)處理(li)的(de)生產過程(cheng)，空模(mo)沿(yan)模(mo)輸(shu)送(song)線(xian)(xian)清(qing)洗(xi)、脫模(mo)劑噴涂、劃線(xian)(xian)、模(mo)具側(ce)板安裝、鋼桁架安裝、檢驗(yan)等工(gong)位自動返(fan)回模(mo)輸(shu)送(song)線(xian)(xian)，背面形成(cheng)(cheng)自動化(hua)循環作業，將信息技術引(yin)入施(shi)工(gong)過程(cheng)，實(shi)現(xian)施(shi)工(gong)組織信息化(hua)、工(gong)作流程(cheng)科(ke)學化(hua)、技術管理(li)規范(fan)化(hua)，用機械(xie)作業代替人工(gong)作業。 

一(yi).安(an)全(quan) 對于施(shi)工人(ren)員來說，工廠內作業相對穩(wen)定，安(an)全(quan)系數比復(fu)雜(za)的施(shi)工現場(chang)高(gao)! 

二、質量(liang) 通過機械化(hua)生產(chan)，可以更好地控(kong)制(zhi)建筑預(yu)制(zhi)構件(jian)的(de)質量(liang)和(he)工藝(yi); 

三，速度 預(yu)制構件尺寸和(he)特性的(de)標準化可以顯著加快安裝事宜(yi)和(he)整體項目(mu)進度; 第四(si)，成本(ben)(ben) 與傳統的(de)現場制模(mo)相比(bi)，廠內模(mo)具可循環(huan)使(shi)用，綜合使(shi)用成本(ben)(ben)較(jiao)低;機械(xie)化生(sheng)產需要的(de)勞動力更(geng)少，預(yu)制構件大規模(mo)生(sheng)產的(de)優(you)勢(shi)會更(geng)加明顯。

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塑料模具設計要考慮的結構要素有： 

①分型面，即模(mo)具閉合(he)時凹模(mo)與凸模(mo)相互配合(he)的接觸表(biao)面。它(ta)的位置(zhi)和形式的選定，受(shou)制(zhi)品形狀及(ji)外觀、壁(bi)厚、成型方法、后加工(gong)工(gong)藝、模(mo)具類型與結構、脫模(mo)方法及(ji)成型機(ji)結構等因素的影響。

 ②結(jie)構(gou)件(jian)，即復雜(za)模具的滑塊(kuai)(kuai)、斜頂、直頂塊(kuai)(kuai)等。

結構件的設(she)計(ji)(ji)非常(chang)關(guan)鍵，關(guan)系到模(mo)具(ju)的壽命、加工周(zhou)期、成(cheng)本、產(chan)品質(zhi)量(liang)等，因此設(she)計(ji)(ji)復雜模(mo)具(ju)核心結構對設(she)計(ji)(ji)者的綜合能(neng)力要(yao)求較高，盡可能(neng)追求更(geng)簡便、更(geng)耐用、更(geng)經(jing)濟的設(she)計(ji)(ji)方案。

 ③模(mo)(mo)具(ju)精度，即避卡、精定位(wei)(wei)(wei)、導柱、定位(wei)(wei)(wei)銷(xiao)等(deng)。定位(wei)(wei)(wei)系(xi)統關系(xi)到制品外觀質量，模(mo)(mo)具(ju)質量與壽命(ming)，根據模(mo)(mo)具(ju)結構不同(tong)，選擇(ze)不同(tong)的(de)(de)定位(wei)(wei)(wei)方(fang)式(shi)，定位(wei)(wei)(wei)精度控制主(zhu)要(yao)依靠(kao)加(jia)工，內(nei)模(mo)(mo)定位(wei)(wei)(wei)主(zhu)要(yao)是(shi)設計(ji)者充分(fen)(fen)去考慮，設計(ji)出更加(jia)合理易調整的(de)(de)定位(wei)(wei)(wei)方(fang)式(shi)。 ②澆注(zhu)系(xi)統，即由注(zhu)塑(su)機(ji)噴嘴(zui)至(zhi)型腔(qiang)之間的(de)(de)進料通道，包括主(zhu)流(liu)道、分(fen)(fen)流(liu)道、澆口和冷料穴。特別是(shi)澆口位(wei)(wei)(wei)置的(de)(de)選定應有利于熔融塑(su)料在(zai)良好(hao)流(liu)動(dong)狀態(tai)下充滿型腔(qiang)，附(fu)在(zai)制品上的(de)(de)固態(tai)流(liu)道和澆口冷料在(zai)開模(mo)(mo)時易于從模(mo)(mo)具(ju)內(nei)頂出并予以清除(chu)（熱流(liu)道模(mo)(mo)除(chu)外）。 

塑(su)(su)(su)料收縮率以(yi)及影響制(zhi)品尺寸精度的各項因素，如(ru)模(mo)具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)和(he)(he)裝配誤差、模(mo)具(ju)(ju)磨損等。此外，設(she)計壓塑(su)(su)(su)模(mo)和(he)(he)注(zhu)塑(su)(su)(su)模(mo)時，還應考慮(lv)成型機(ji)的工藝(yi)和(he)(he)結構參數的匹配。在塑(su)(su)(su)料模(mo)具(ju)(ju)設(she)計中已(yi)廣泛應用計算(suan)機(ji)輔(fu)助設(she)計技(ji)術。