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殘余應力主要由以下(xia)三種情況(kuang)，即充(chong)填過剩、脫(tuo)模推出(chu)和金屬鑲嵌件造成的(de)。作為在充(chong)填過剩的(de)情況(kuang)下(xia)產(chan)生的(de)龜(gui)裂，其解決(jue)方法主要可(ke)在以下(xia)幾方面入手： 

1、由(you)于直澆(jiao)(jiao)口壓(ya)力損失小，所以，如果龜(gui)裂主要產生在直澆(jiao)(jiao)口附近，則可(ke)考(kao)慮改用多點(dian)分布點(dian)澆(jiao)(jiao)口、側(ce)澆(jiao)(jiao)口及(ji)柄形澆(jiao)(jiao)口方式(shi)； 

2、在保證樹脂(zhi)不(bu)分解、不(bu)劣化的前提(ti)(ti)下，適當提(ti)(ti)高(gao)樹脂(zhi)溫度(du)(du)可(ke)以降低熔融粘度(du)(du)，提(ti)(ti)高(gao)流(liu)動性，同時也可(ke)以降低注射(she)壓力(li)，以減小(xiao)應力(li)； 

3、—般情況下，模溫較低(di)時(shi)容易(yi)產生應(ying)力，應(ying)適(shi)當(dang)提(ti)高(gao)溫度(du)，但當(dang)注射速度(du)較高(gao)時(shi)，即使模溫低(di)一些，也可(ke)減低(di)應(ying)力的產生； 4、注射和保壓時(shi)間過長(chang)也會(hui)產生應(ying)力，將其適(shi)當(dang)縮(suo)短或進行Th次保壓切換效(xiao)果較好； 

5、非結晶性樹脂(zhi)(zhi)，如(ru)AS樹脂(zhi)(zhi)、ABS樹脂(zhi)(zhi)、PMMA樹脂(zhi)(zhi)等(deng)較(jiao)(jiao)結晶性樹脂(zhi)(zhi)如(ru)聚(ju)乙(yi)烯、聚(ju)甲醛等(deng)容(rong)易(yi)(yi)產(chan)(chan)生(sheng)殘余應力(li)，應予以注意； a、脫(tuo)(tuo)模推(tui)出時(shi)(shi)，由于脫(tuo)(tuo)模斜度小(xiao)、模具型(xing)膠及凸模粗糙，使推(tui)出力(li)過大(da)，產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)，有時(shi)(shi)甚至在(zai)(zai)推(tui)出桿周圍(wei)產(chan)(chan)生(sheng)白化(hua)或破裂現象。只要(yao)仔細觀(guan)察龜(gui)裂產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)，即可確定原因； b、在(zai)(zai)注射成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)嵌(qian)(qian)入金屬件(jian)時(shi)(shi)，容(rong)易(yi)(yi)產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)，而(er)且容(rong)易(yi)(yi)在(zai)(zai)經(jing)過一段時(shi)(shi)間后才產(chan)(chan)生(sheng)龜(gui)裂，危(wei)害(hai)大(da)： 這(zhe)主要(yao)是由于金屬和樹脂(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)熱膨脹(zhang)系數(shu)相差懸殊產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)，而(er)且隨著時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)推(tui)移，應力(li)超過逐(zhu)漸劣化(hua)的(de)(de)(de)樹脂(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)強度而(er)產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。為預(yu)防由此產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)龜(gui)裂，作為經(jing)驗，壁厚7”與嵌(qian)(qian)入金屬他的(de)(de)(de)外徑。 c、通用型(xing)聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯基本上不適于宜(yi)加鑲嵌(qian)(qian)件(jian)，而(er)鑲嵌(qian)(qian)件(jian)對尼(ni)龍的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)小(xiao)。由于玻璃纖維增強樹脂(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)熱膨脹(zhang)系數(shu)較(jiao)(jiao)小(xiao)，比較(jiao)(jiao)適合嵌(qian)(qian)入件(jian)； d、成(cheng)(cheng)型(xing)前對金屬嵌(qian)(qian)件(jian)進行預(yu)熱，也具有較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)效果(guo)。

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塑(su)料(liao)模具設計要考慮的結構要素有： 

①分(fen)型面，即模(mo)具(ju)閉合(he)時凹模(mo)與凸模(mo)相(xiang)互配合(he)的(de)(de)接(jie)觸表面。它的(de)(de)位置和形(xing)式的(de)(de)選定，受制品形(xing)狀(zhuang)及外觀(guan)、壁厚、成型方法(fa)、后加工工藝、模(mo)具(ju)類型與結(jie)構、脫模(mo)方法(fa)及成型機結(jie)構等因(yin)素的(de)(de)影響(xiang)。

 ②結構件，即復雜模(mo)具的滑塊(kuai)、斜頂、直頂塊(kuai)等。

結(jie)構件的(de)設(she)(she)(she)(she)計非(fei)常關鍵，關系到模(mo)具的(de)壽命(ming)、加工(gong)周期、成本(ben)、產品質量等，因(yin)此設(she)(she)(she)(she)計復(fu)雜模(mo)具核心結(jie)構對設(she)(she)(she)(she)計者的(de)綜合(he)能(neng)力要求較高，盡(jin)可能(neng)追求更簡便、更耐用、更經(jing)濟的(de)設(she)(she)(she)(she)計方案。

 ③模(mo)具(ju)精(jing)度，即(ji)避卡、精(jing)定(ding)(ding)(ding)位(wei)、導柱、定(ding)(ding)(ding)位(wei)銷等。定(ding)(ding)(ding)位(wei)系統(tong)(tong)關系到制(zhi)(zhi)品(pin)外(wai)觀質(zhi)量(liang)，模(mo)具(ju)質(zhi)量(liang)與(yu)壽命，根據模(mo)具(ju)結構不同，選擇不同的定(ding)(ding)(ding)位(wei)方(fang)式，定(ding)(ding)(ding)位(wei)精(jing)度控制(zhi)(zhi)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)依靠加工，內(nei)模(mo)定(ding)(ding)(ding)位(wei)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是(shi)設(she)計者充分去(qu)考慮，設(she)計出(chu)更加合理(li)易調整(zheng)的定(ding)(ding)(ding)位(wei)方(fang)式。 ②澆(jiao)注(zhu)系統(tong)(tong)，即(ji)由注(zhu)塑機噴(pen)嘴至型腔(qiang)之間的進料(liao)(liao)通道(dao)(dao)，包(bao)括主(zhu)(zhu)流(liu)道(dao)(dao)、分流(liu)道(dao)(dao)、澆(jiao)口(kou)和(he)冷(leng)料(liao)(liao)穴。特別是(shi)澆(jiao)口(kou)位(wei)置的選定(ding)(ding)(ding)應有利于熔融塑料(liao)(liao)在(zai)良(liang)好(hao)流(liu)動狀態下充滿型腔(qiang)，附在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)上的固態流(liu)道(dao)(dao)和(he)澆(jiao)口(kou)冷(leng)料(liao)(liao)在(zai)開模(mo)時易于從模(mo)具(ju)內(nei)頂出(chu)并予以清除(chu)（熱流(liu)道(dao)(dao)模(mo)除(chu)外(wai)）。 

塑料收(shou)縮率以及影響制品(pin)尺寸精度的各項(xiang)因素，如模(mo)具(ju)(ju)制造和裝配誤差、模(mo)具(ju)(ju)磨損等。此(ci)外，設(she)計壓塑模(mo)和注(zhu)塑模(mo)時(shi)，還應(ying)(ying)考慮成型機(ji)的工藝和結構(gou)參數的匹配。在塑料模(mo)具(ju)(ju)設(she)計中(zhong)已廣泛應(ying)(ying)用計算機(ji)輔助(zhu)設(she)計技術(shu)。