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殘余應力(li)主要由以(yi)下三種情(qing)(qing)況(kuang)，即充(chong)填過剩(sheng)、脫模推出和金(jin)屬鑲嵌件造成的(de)。作為(wei)在充(chong)填過剩(sheng)的(de)情(qing)(qing)況(kuang)下產生的(de)龜(gui)裂，其解決方法(fa)主要可在以(yi)下幾(ji)方面入手： 

1、由于直(zhi)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)壓力損(sun)失(shi)小，所以，如果(guo)龜(gui)裂主要產生在(zai)直(zhi)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)附近，則可考慮改(gai)用多(duo)點分(fen)布點澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)、側澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)及柄(bing)形澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)方式(shi)； 

2、在保證樹(shu)脂(zhi)不(bu)分解、不(bu)劣化的前提下，適當提高樹(shu)脂(zhi)溫度可(ke)以(yi)降低熔融粘度，提高流動性，同時(shi)也可(ke)以(yi)降低注射壓力(li)，以(yi)減小應力(li)； 

3、—般情況下，模溫較(jiao)低(di)時容易產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，應(ying)適(shi)當(dang)(dang)提高溫度(du)，但當(dang)(dang)注射速度(du)較(jiao)高時，即使模溫低(di)一些，也可減(jian)低(di)應(ying)力(li)的產(chan)生(sheng)； 4、注射和保(bao)壓時間過長也會產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，將其適(shi)當(dang)(dang)縮短或進行Th次(ci)保(bao)壓切(qie)換(huan)效果(guo)較(jiao)好； 

5、非結晶(jing)性樹脂(zhi)(zhi)，如(ru)AS樹脂(zhi)(zhi)、ABS樹脂(zhi)(zhi)、PMMA樹脂(zhi)(zhi)等(deng)(deng)較結晶(jing)性樹脂(zhi)(zhi)如(ru)聚乙(yi)烯(xi)、聚甲(jia)醛等(deng)(deng)容(rong)易(yi)產(chan)(chan)(chan)生殘余應力(li)(li)，應予以注意； a、脫模推出(chu)(chu)時(shi)，由于(yu)脫模斜度小(xiao)、模具型膠及凸(tu)模粗糙，使(shi)推出(chu)(chu)力(li)(li)過大(da)，產(chan)(chan)(chan)生應力(li)(li)，有(you)(you)時(shi)甚(shen)至在(zai)推出(chu)(chu)桿周圍(wei)產(chan)(chan)(chan)生白化(hua)(hua)或(huo)破裂(lie)現象(xiang)。只要(yao)仔細觀察龜(gui)(gui)裂(lie)產(chan)(chan)(chan)生的(de)位(wei)置(zhi)，即(ji)可確定(ding)原因(yin)； b、在(zai)注射成型的(de)同時(shi)嵌(qian)(qian)(qian)入金(jin)(jin)(jin)屬件時(shi)，容(rong)易(yi)產(chan)(chan)(chan)生應力(li)(li)，而且容(rong)易(yi)在(zai)經過一段時(shi)間(jian)后才產(chan)(chan)(chan)生龜(gui)(gui)裂(lie)，危害大(da)： 這(zhe)主要(yao)是由于(yu)金(jin)(jin)(jin)屬和樹脂(zhi)(zhi)的(de)熱(re)(re)膨(peng)(peng)脹(zhang)系數相差懸殊(shu)產(chan)(chan)(chan)生應力(li)(li)，而且隨(sui)著(zhu)時(shi)間(jian)的(de)推移，應力(li)(li)超過逐漸(jian)劣化(hua)(hua)的(de)樹脂(zhi)(zhi)材(cai)料的(de)強(qiang)度而產(chan)(chan)(chan)生裂(lie)紋。為(wei)預防(fang)由此產(chan)(chan)(chan)生的(de)龜(gui)(gui)裂(lie)，作為(wei)經驗，壁厚7”與(yu)嵌(qian)(qian)(qian)入金(jin)(jin)(jin)屬他的(de)外徑。 c、通用型聚苯乙(yi)烯(xi)基本(ben)上不適(shi)于(yu)宜加鑲(xiang)(xiang)嵌(qian)(qian)(qian)件，而鑲(xiang)(xiang)嵌(qian)(qian)(qian)件對(dui)尼龍的(de)影(ying)響小(xiao)。由于(yu)玻(bo)璃纖維增強(qiang)樹脂(zhi)(zhi)材(cai)料的(de)熱(re)(re)膨(peng)(peng)脹(zhang)系數較小(xiao)，比較適(shi)合(he)嵌(qian)(qian)(qian)入件； d、成型前(qian)對(dui)金(jin)(jin)(jin)屬嵌(qian)(qian)(qian)件進行(xing)預熱(re)(re)，也具有(you)(you)較好(hao)的(de)效果；

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塑料模具設計要(yao)考慮的結構要(yao)素(su)有： 

①分(fen)型面(mian)，即模(mo)具閉合時凹模(mo)與凸模(mo)相互配(pei)合的(de)接觸表(biao)面(mian)。它的(de)位置和形式的(de)選定，受制(zhi)品形狀(zhuang)及外觀、壁厚、成型方(fang)法、后加(jia)工(gong)工(gong)藝、模(mo)具類型與結構、脫(tuo)模(mo)方(fang)法及成型機結構等(deng)因素的(de)影響(xiang)。

 ②結構件(jian)，即復雜模(mo)具的滑塊、斜頂、直(zhi)頂塊等。

結構(gou)件的設(she)計(ji)非常關鍵，關系到模(mo)具的壽命、加工周期(qi)、成本(ben)、產品質量等，因此(ci)設(she)計(ji)復雜(za)模(mo)具核心(xin)結構(gou)對設(she)計(ji)者的綜合能力(li)要(yao)求較(jiao)高(gao)，盡可能追(zhui)求更簡便、更耐用、更經濟的設(she)計(ji)方案。

 ③模(mo)(mo)(mo)具(ju)精度，即避(bi)卡、精定(ding)位(wei)、導柱、定(ding)位(wei)銷等。定(ding)位(wei)系統關系到制(zhi)品(pin)外觀質(zhi)量(liang)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)質(zhi)量(liang)與壽(shou)命，根(gen)據模(mo)(mo)(mo)具(ju)結(jie)構不同，選擇不同的(de)定(ding)位(wei)方(fang)式，定(ding)位(wei)精度控制(zhi)主要依靠加(jia)工，內模(mo)(mo)(mo)定(ding)位(wei)主要是設計者充分去考慮，設計出更加(jia)合理(li)易調(diao)整的(de)定(ding)位(wei)方(fang)式。 ②澆(jiao)注(zhu)系統，即由注(zhu)塑(su)機噴嘴至型腔之間的(de)進(jin)料通(tong)道(dao)，包(bao)括主流(liu)道(dao)、分流(liu)道(dao)、澆(jiao)口和(he)冷料穴。特別是澆(jiao)口位(wei)置的(de)選定(ding)應有利于熔融塑(su)料在良好(hao)流(liu)動狀態(tai)下充滿型腔，附在制(zhi)品(pin)上的(de)固態(tai)流(liu)道(dao)和(he)澆(jiao)口冷料在開模(mo)(mo)(mo)時(shi)易于從模(mo)(mo)(mo)具(ju)內頂(ding)出并予以清除(chu)(chu)（熱流(liu)道(dao)模(mo)(mo)(mo)除(chu)(chu)外）。 

塑(su)料收縮率以及(ji)影(ying)響制品尺(chi)寸(cun)精度的各項因素，如(ru)模(mo)具制造和裝配誤差(cha)、模(mo)具磨損等。此外，設計壓塑(su)模(mo)和注塑(su)模(mo)時，還(huan)應考慮成型機(ji)(ji)的工藝和結(jie)構參數的匹配。在塑(su)料模(mo)具設計中已(yi)廣泛應用計算機(ji)(ji)輔助設計技術。