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1.良好(hao)的(de)(de)(de)熱穩(wen)定性(xing) 塑(su)料注射模零件的(de)(de)(de)形狀往往比較復雜，淬火后(hou)難以加工。因此，應盡可能選(xuan)擇熱穩(wen)定性(xing)好(hao)的(de)(de)(de)材(cai)料。塑(su)料模具(ju)(ju)在熱處(chu)理(li)后(hou)成(cheng)型加工時，由于線膨(peng)脹(zhang)系數小(xiao)，熱處(chu)理(li)變形小(xiao)，溫差引起的(de)(de)(de)尺寸(cun)變化率小(xiao)，金相組織和(he)模具(ju)(ju)尺寸(cun)穩(wen)定，可以減少或不再加工，可保證塑(su)料模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度和(he)表面粗糙度要求。

2.拋(pao)光性能好 高質量的注塑(su)制(zhi)品(pin)要(yao)求型腔(qiang)表面(mian)的粗糙度(du)(du)值(zhi)很(hen)小。例如，注塑(su)模具型腔(qiang)的表面(mian)粗糙度(du)(du)值(zhi)要(yao)求在1-0.25的水平上(shang)小于Ra0，光學表面(mian)要(yao)求RA<0.01nm，必須對型腔(qiang)進行拋(pao)光以降(jiang)低表面(mian)粗糙度(du)(du)值(zhi)。因此(ci)，所選(xuan)鋼材要(yao)求雜質少、組織細而(er)均勻(yun)、無纖維方向性、拋(pao)光過程(cheng)中無點(dian)蝕(shi)或桔皮缺陷。 

3.具(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)表面(mian)硬(ying)(ying)度(du)(du)和(he)(he)耐(nai)磨性(xing) 塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)廠塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)通常低于50-60hrc。熱(re)處理后的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)(ying)具(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)表面(mian)硬(ying)(ying)度(du)(du)，以(yi)確保(bao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)具(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)剛度(du)(du)。在模(mo)(mo)具(ju)(ju)工(gong)作(zuo)過程中，由(you)于塑(su)料(liao)的(de)(de)填充和(he)(he)流動要(yao)(yao)承受較(jiao)大(da)的(de)(de)壓應(ying)(ying)力和(he)(he)摩擦(ca)力，要(yao)(yao)求(qiu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)保(bao)持形(xing)狀精(jing)度(du)(du)和(he)(he)尺寸精(jing)度(du)(du)的(de)(de)穩定性(xing)，保(bao)證模(mo)(mo)具(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)使用壽命。模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)取決于鋼(gang)的(de)(de)化(hua)學(xue)成分和(he)(he)熱(re)處理硬(ying)(ying)度(du)(du)。因此，提高模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)有(you)(you)利(li)于提高其耐(nai)磨性(xing)。

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殘(can)余應力主要由以下三種(zhong)情(qing)況(kuang)，即充填過剩、脫模推出和(he)金屬鑲(xiang)嵌件造成的。作為(wei)在充填過剩的情(qing)況(kuang)下產生的龜裂，其(qi)解決方(fang)法主要可在以下幾方(fang)面入手： 

1、由于直(zhi)澆口(kou)壓(ya)力(li)損失小，所以，如果龜裂主要(yao)產生(sheng)在(zai)直(zhi)澆口(kou)附(fu)近(jin)，則可考慮(lv)改用多點分布(bu)點澆口(kou)、側澆口(kou)及柄形澆口(kou)方式(shi)； ;

2、在保證樹(shu)脂不(bu)分解、不(bu)劣化的前提下，適當提高樹(shu)脂溫度可以降低熔(rong)融粘度，提高流(liu)動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力； 

3、—般情況(kuang)下，模(mo)溫較低(di)時(shi)容易產生(sheng)應(ying)力，應(ying)適(shi)當提(ti)高溫度(du)，但當注射(she)速度(du)較高時(shi)，即使模(mo)溫低(di)一些，也可減低(di)應(ying)力的產生(sheng)； 4、注射(she)和保壓時(shi)間過長也會產生(sheng)應(ying)力，將其適(shi)當縮(suo)短或進行(xing)Th次保壓切換效果較好； 

5、非結(jie)(jie)晶(jing)性樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)，如(ru)AS樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)、ABS樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)、PMMA樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)等(deng)較(jiao)結(jie)(jie)晶(jing)性樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)如(ru)聚乙烯(xi)、聚甲醛等(deng)容(rong)(rong)易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)殘余應(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)予以(yi)注(zhu)意； a、脫模推(tui)出時，由于脫模斜度小(xiao)、模具(ju)型(xing)膠及(ji)凸模粗糙，使推(tui)出力(li)過大，產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)力(li)，有時甚至在(zai)(zai)(zai)推(tui)出桿周(zhou)圍產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)白化或破裂現(xian)象。只(zhi)要仔細觀察龜(gui)裂產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的位置，即(ji)可確定原因； b、在(zai)(zai)(zai)注(zhu)射成(cheng)型(xing)的同時嵌(qian)(qian)入(ru)金(jin)(jin)屬件時，容(rong)(rong)易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)力(li)，而且容(rong)(rong)易在(zai)(zai)(zai)經(jing)過一段時間后(hou)才(cai)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜(gui)裂，危(wei)害大： 這主(zhu)要是由于金(jin)(jin)屬和(he)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)的熱(re)膨(peng)脹系數(shu)相差懸殊產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)力(li)，而且隨著時間的推(tui)移，應(ying)(ying)力(li)超過逐漸劣化的樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)材(cai)料的強度而產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)裂紋。為預(yu)防由此產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的龜(gui)裂，作為經(jing)驗，壁(bi)厚(hou)7”與(yu)嵌(qian)(qian)入(ru)金(jin)(jin)屬他的外徑(jing)。 c、通(tong)用(yong)型(xing)聚苯乙烯(xi)基本上不適于宜加(jia)鑲嵌(qian)(qian)件，而鑲嵌(qian)(qian)件對尼龍的影響小(xiao)。由于玻璃(li)纖維(wei)增(zeng)強樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)材(cai)料的熱(re)膨(peng)脹系數(shu)較(jiao)小(xiao)，比(bi)較(jiao)適合嵌(qian)(qian)入(ru)件； d、成(cheng)型(xing)前對金(jin)(jin)屬嵌(qian)(qian)件進行預(yu)熱(re)，也(ye)具(ju)有較(jiao)好(hao)的效果。