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零(ling)(ling)件(jian)的(de)變(bian)冷(leng)(leng)時(shi)(shi)間(jian)通(tong)常是指從注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)腔充滿塑(su)(su)(su)(su)料熔(rong)體(ti)到(dao)零(ling)(ling)件(jian)可以打(da)開(kai)和(he)取出的(de)時(shi)(shi)間(jian)。開(kai)模(mo)(mo)取出零(ling)(ling)件(jian)的(de)時(shi)(shi)間(jian)標準通(tong)常以零(ling)(ling)件(jian)已完(wan)全固化并具有一(yi)定的(de)強度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)為依據。脫(tuo)模(mo)(mo)時(shi)(shi)不變(bian)形、不開(kai)裂。即(ji)使使用同一(yi)種塑(su)(su)(su)(su)料成型(xing)(xing)，變(bian)冷(leng)(leng)時(shi)(shi)間(jian)也會隨著壁厚(hou)、熔(rong)融塑(su)(su)(su)(su)料溫(wen)(wen)度(du)(du)、成型(xing)(xing)件(jian)脫(tuo)模(mo)(mo)溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)變(bian)化而變(bian)化。在所有情況下都能百分之100正確計(ji)算變(bian)冷(leng)(leng)時(shi)(shi)間(jian)的(de)公式尚未公布，只有在適當假(jia)設基礎上計(ji)算的(de)公式已公布。

公式還取決于(yu)變冷時(shi)(shi)間的定義。 模(mo)(mo)腔(qiang)中的塑料(liao)(liao)與模(mo)(mo)腔(qiang)緊密接(jie)觸(chu)，不會(hui)因變冷時(shi)(shi)間縮短而分離。熔體和模(mo)(mo)壁之間的傳熱和流動(dong)沒有阻力。在接(jie)觸(chu)時(shi)(shi)，熔體和模(mo)(mo)具壁的溫(wen)(wen)度變得相同。也就(jiu)是說，當塑料(liao)(liao)填充(chong)到模(mo)(mo)腔(qiang)中時(shi)(shi)，工件表面(mian)溫(wen)(wen)度等于(yu)模(mo)(mo)壁溫(wen)(wen)度；當型(xing)腔(qiang)溫(wen)(wen)度等于(yu)模(mo)(mo)壁溫(wen)(wen)度時(shi)(shi)，工件表面(mian)溫(wen)(wen)度等于(yu)模(mo)(mo)壁溫(wen)(wen)度。 

注射(she)模之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙過(guo)大，形(xing)成較大的(de)(de)(de)彎(wan)曲撕裂(lie)(lie)邊(bian)緣，進而(er)使輪廓稍突(tu)出，邊(bian)緣變薄。如果注射(she)模之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙太小，則條帶(dai)將(jiang)略微彎(wan)曲并以大角度(du)撕裂(lie)(lie)，然(ran)后截面將(jiang)大致垂(chui)直于材料表(biao)面。理想(xiang)的(de)(de)(de)廢棄物應具有合理的(de)(de)(de)破碎角度(du)和均勻的(de)(de)(de)亮(liang)帶(dai)。這將(jiang)使鉆(zhan)孔(kong)壓力降到(dao)很低(di)，并形(xing)成一個(ge)干凈的(de)(de)(de)圓孔(kong)，毛(mao)刺很少。從這個(ge)角度(du)看，加大注塑(su)模具之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙來(lai)延長(chang)模具的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，將(jiang)降低(di)成品(pin)孔(kong)的(de)(de)(de)質(zhi)量。

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1）模(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)的影(ying)響(xiang) 模(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)對模(mo)(mo)具(ju)受力(li)狀態的影(ying)響(xiang)很(hen)大(da)，合理的模(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)能使模(mo)(mo)具(ju)工作時受力(li)均勻(yun)，不易偏載，應力(li)集中小。模(mo)(mo)具(ju)種類(lei)繁多，形(xing)式(shi)差別(bie)很(hen)大(da)，工作環境也不盡相同，下面(mian)從幾個具(ju)有共性(xing)的方(fang)面(mian)加以討論。 1）圓角(jiao)半徑圓角(jiao)半徑分(fen)為(wei)外（凸）圓角(jiao)半徑和內(nei)（凹）圓角(jiao)半徑。工作部位(wei)圓角(jiao)半徑的大(da)小，不僅對成形(xing)過程及成形(xing)件(jian)品(pin)質有影(ying)響(xiang)，也對模(mo)(mo)具(ju)的失效形(xing)式(shi)及壽命產生影(ying)響(xiang)。 

2）模(mo)(mo)(mo)具(ju)結構形式 ①整體模(mo)(mo)(mo)具(ju)與鑲拼模(mo)(mo)(mo)具(ju)整體模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)凹圓角半(ban)徑很(hen)易(yi)造成應力集(ji)中，并由此引(yin)起開裂(lie)。 ②模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)導向采用導向裝(zhuang)置的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，能(neng)保(bao)證在模(mo)(mo)(mo)具(ju)中各相關零件相互位置的(de)(de)精度，增(zeng)加模(mo)(mo)(mo)具(ju)抗(kang)彎(wan)曲、抗(kang)偏載的(de)(de)能(neng)力，避(bi)免模(mo)(mo)(mo)具(ju)不均勻磨損。 （2）模(mo)(mo)(mo)具(ju)工作條件的(de)(de)影響 

1）成(cheng)形件的(de)材(cai)料(liao)、溫(wen)(wen)度(du)(du) ①材(cai)質成(cheng)形件的(de)材(cai)料(liao)有金屬和非金屬。一般來講(jiang)，非金屬材(cai)料(liao)的(de)強(qiang)度(du)(du)低，所需的(de)成(cheng)形力小，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)受力小，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)壽命高。因此，金屬件成(cheng)形模(mo)(mo)比非金屬成(cheng)形模(mo)(mo)的(de)壽命低。 ②溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)成(cheng)形高溫(wen)(wen)工(gong)件時，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)因接(jie)(jie)受熱量而升溫(wen)(wen)，隨著溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)上升，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)強(qiang)度(du)(du)下降，易(yi)產生塑性變形。同時，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)同工(gong)件接(jie)(jie)觸(chu)的(de)表面與非接(jie)(jie)觸(chu)表面溫(wen)(wen)度(du)(du)差別很大，在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)中造成(cheng)溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)力。

2）設(she)(she)備(bei)特性 ①設(she)(she)備(bei)的(de)精度(du)(du)與剛度(du)(du)模(mo)具成形工件的(de)力(li)是由設(she)(she)備(bei)提(ti)供的(de)，在(zai)成形過(guo)程中，設(she)(she)備(bei)因(yin)受(shou)力(li)將產生彈性變形。 ②速(su)度(du)(du)設(she)(she)備(bei)對模(mo)具及工件的(de)作用力(li)是在(zai)一段(duan)時(shi)間(jian)內(nei)逐漸增加的(de)，設(she)(she)備(bei)速(su)度(du)(du)影響施力(li)過(guo)程。設(she)(she)備(bei)速(su)度(du)(du)愈(yu)高，模(mo)具在(zai)單位時(shi)間(jian)內(nei)受(shou)的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)力(li)愈(yu)大（沖(chong)量(liang)大）；時(shi)間(jian)愈(yu)短，沖(chong)擊(ji)(ji)能量(liang)來不及傳遞和(he)釋放，易(yi)集中在(zai)局部(bu)，造成局部(bu)應力(li)超過(guo)模(mo)具材料的(de)屈(qu)服應力(li)或(huo)斷裂強度(du)(du)。因(yin)此，設(she)(she)備(bei)速(su)度(du)(du)越(yue)高，模(mo)具越(yue)易(yi)斷裂或(huo)塑(su)性變形失效(xiao)。