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殘余應力(li)主(zhu)要(yao)由(you)以(yi)下(xia)(xia)三(san)種情況(kuang)，即充填過剩(sheng)、脫(tuo)模推(tui)出和金(jin)屬鑲嵌(qian)件造成的。作為在充填過剩(sheng)的情況(kuang)下(xia)(xia)產生(sheng)的龜裂，其解(jie)決方法主(zhu)要(yao)可在以(yi)下(xia)(xia)幾方面(mian)入(ru)手： 

1、由(you)于直澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)壓(ya)力損(sun)失小，所以，如果龜裂(lie)主要產生(sheng)在(zai)直澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)附近，則可考慮(lv)改用多(duo)點(dian)分布點(dian)澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)、側澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)及(ji)柄形(xing)澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)方式； 

2、在保證樹(shu)脂不(bu)分(fen)解、不(bu)劣化的前提下，適當提高樹(shu)脂溫(wen)度可(ke)以(yi)降低(di)熔融(rong)粘度，提高流動性，同時也可(ke)以(yi)降低(di)注(zhu)射壓力，以(yi)減小(xiao)應力； 

3、—般情況下，模(mo)溫(wen)較低(di)時容易產生應力，應適(shi)當提高溫(wen)度(du)，但當注射(she)速度(du)較高時，即使模(mo)溫(wen)低(di)一些(xie)，也可減低(di)應力的(de)產生； 4、注射(she)和保壓(ya)時間(jian)過(guo)長也會產生應力，將其適(shi)當縮(suo)短或進行Th次保壓(ya)切(qie)換效果較好； 

5、非結晶(jing)性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，如(ru)AS樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、ABS樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、PMMA樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)等較(jiao)結晶(jing)性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)如(ru)聚乙烯、聚甲醛等容易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)殘(can)余應(ying)(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)(ying)予以注意； a、脫模(mo)推(tui)(tui)出(chu)時(shi)(shi)，由(you)(you)于(yu)(yu)脫模(mo)斜度小(xiao)(xiao)、模(mo)具型(xing)膠及凸模(mo)粗糙，使推(tui)(tui)出(chu)力(li)過大，產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力(li)，有時(shi)(shi)甚(shen)至在(zai)推(tui)(tui)出(chu)桿(gan)周圍(wei)產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)白化(hua)或破(po)裂現象。只要(yao)仔細觀(guan)察(cha)龜(gui)裂產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)位置，即可確(que)定原因(yin)； b、在(zai)注射成型(xing)的(de)(de)同時(shi)(shi)嵌入金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)件時(shi)(shi)，容易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力(li)，而且(qie)容易(yi)在(zai)經(jing)過一段時(shi)(shi)間(jian)后才產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)龜(gui)裂，危害大： 這(zhe)主要(yao)是由(you)(you)于(yu)(yu)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)和樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)熱膨脹系數相差(cha)懸殊產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力(li)，而且(qie)隨著時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)推(tui)(tui)移，應(ying)(ying)(ying)力(li)超過逐漸劣(lie)化(hua)的(de)(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)材料(liao)的(de)(de)強度而產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)裂紋。為(wei)預(yu)防(fang)由(you)(you)此產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)龜(gui)裂，作為(wei)經(jing)驗，壁厚7”與嵌入金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)他(ta)的(de)(de)外徑。 c、通(tong)用(yong)型(xing)聚苯乙烯基本(ben)上(shang)不適于(yu)(yu)宜(yi)加鑲嵌件，而鑲嵌件對(dui)尼龍的(de)(de)影(ying)響(xiang)小(xiao)(xiao)。由(you)(you)于(yu)(yu)玻(bo)璃(li)纖維增強樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)材料(liao)的(de)(de)熱膨脹系數較(jiao)小(xiao)(xiao)，比較(jiao)適合嵌入件； d、成型(xing)前對(dui)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)嵌件進行預(yu)熱，也具有較(jiao)好的(de)(de)效果。

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塑料模具設計(ji)要考(kao)慮的結構要素有： 

①分型(xing)(xing)面(mian)，即模(mo)具閉合時凹(ao)模(mo)與(yu)凸模(mo)相互配合的(de)(de)接(jie)觸表(biao)面(mian)。它的(de)(de)位置和形(xing)式的(de)(de)選定(ding)，受制品形(xing)狀及(ji)外觀、壁厚、成型(xing)(xing)方法、后加工(gong)工(gong)藝、模(mo)具類型(xing)(xing)與(yu)結構、脫模(mo)方法及(ji)成型(xing)(xing)機(ji)結構等(deng)因素(su)的(de)(de)影響。

 ②結構件，即復雜模具的滑塊、斜(xie)頂(ding)、直頂(ding)塊等。

結構(gou)件(jian)的(de)設(she)計(ji)非常關鍵，關系到(dao)模具的(de)壽命(ming)、加工周期、成本、產品質(zhi)量等，因(yin)此設(she)計(ji)復雜模具核心結構(gou)對設(she)計(ji)者的(de)綜合能力(li)要(yao)求較(jiao)高，盡(jin)可能追(zhui)求更簡便、更耐用、更經濟的(de)設(she)計(ji)方案。

 ③模(mo)具(ju)(ju)精度，即(ji)避(bi)卡、精定(ding)位(wei)(wei)(wei)、導柱、定(ding)位(wei)(wei)(wei)銷等。定(ding)位(wei)(wei)(wei)系統(tong)關系到制(zhi)品(pin)外觀質(zhi)量，模(mo)具(ju)(ju)質(zhi)量與壽命，根(gen)據模(mo)具(ju)(ju)結構不同(tong)，選擇不同(tong)的(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)方式，定(ding)位(wei)(wei)(wei)精度控制(zhi)主(zhu)(zhu)要(yao)依靠(kao)加工，內模(mo)定(ding)位(wei)(wei)(wei)主(zhu)(zhu)要(yao)是設(she)計者充分去考慮，設(she)計出(chu)更加合理易調整的(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)方式。 ②澆注系統(tong)，即(ji)由注塑機噴嘴至型(xing)腔之間(jian)的(de)(de)進(jin)料(liao)通道(dao)(dao)，包(bao)括(kuo)主(zhu)(zhu)流道(dao)(dao)、分流道(dao)(dao)、澆口(kou)和(he)冷(leng)料(liao)穴。特(te)別是澆口(kou)位(wei)(wei)(wei)置的(de)(de)選定(ding)應有利于熔融塑料(liao)在(zai)良好流動狀態(tai)下充滿型(xing)腔，附在(zai)制(zhi)品(pin)上的(de)(de)固態(tai)流道(dao)(dao)和(he)澆口(kou)冷(leng)料(liao)在(zai)開模(mo)時易于從模(mo)具(ju)(ju)內頂出(chu)并(bing)予以清除(chu)（熱流道(dao)(dao)模(mo)除(chu)外）。 

塑料(liao)收縮(suo)率以及影響制品尺寸精度的(de)(de)各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等(deng)。此外，設計(ji)壓塑模和注(zhu)塑模時(shi)，還應考慮成(cheng)型機的(de)(de)工藝和結構(gou)參數的(de)(de)匹配。在(zai)塑料(liao)模具設計(ji)中(zhong)已廣泛應用(yong)計(ji)算(suan)機輔助設計(ji)技術。