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塑料模具設計要考(kao)慮的結構(gou)要素有(you)： 

①分型面(mian)，即模(mo)(mo)具(ju)閉合時凹模(mo)(mo)與凸模(mo)(mo)相互配(pei)合的(de)(de)接觸表(biao)面(mian)。它的(de)(de)位置和形(xing)式的(de)(de)選定，受制品形(xing)狀及外觀(guan)、壁厚、成型方法、后加工(gong)工(gong)藝(yi)、模(mo)(mo)具(ju)類型與結(jie)構(gou)、脫模(mo)(mo)方法及成型機結(jie)構(gou)等因素的(de)(de)影響。

 ②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

結構件的設(she)(she)計(ji)非常關鍵，關系到模具(ju)的壽命、加工(gong)周期、成本、產品質量等(deng)，因此設(she)(she)計(ji)復雜(za)模具(ju)核心結構對設(she)(she)計(ji)者(zhe)的綜(zong)合能(neng)力要求(qiu)較高，盡可能(neng)追(zhui)求(qiu)更(geng)簡(jian)便(bian)、更(geng)耐用、更(geng)經濟的設(she)(she)計(ji)方(fang)案。

 ③模具精(jing)度，即避卡、精(jing)定(ding)位、導(dao)柱、定(ding)位銷等。定(ding)位系(xi)統關(guan)系(xi)到(dao)制品外觀質量(liang)，模具質量(liang)與(yu)壽命，根據模具結構不同，選擇不同的(de)定(ding)位方(fang)式(shi)，定(ding)位精(jing)度控制主(zhu)(zhu)要依(yi)靠加工，內模定(ding)位主(zhu)(zhu)要是設計(ji)者(zhe)充分去(qu)考(kao)慮(lv)，設計(ji)出更加合理易(yi)(yi)調整的(de)定(ding)位方(fang)式(shi)。 ②澆注系(xi)統，即由(you)注塑(su)機噴嘴至型腔(qiang)之間的(de)進料通道，包括(kuo)主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道、分流(liu)(liu)道、澆口和冷料穴。特(te)別是澆口位置的(de)選定(ding)應有利于熔融塑(su)料在(zai)良(liang)好(hao)流(liu)(liu)動狀態下充滿型腔(qiang)，附在(zai)制品上的(de)固態流(liu)(liu)道和澆口冷料在(zai)開模時易(yi)(yi)于從模具內頂出并予以清除（熱(re)流(liu)(liu)道模除外）。 

塑(su)(su)料(liao)收縮率以及影響制品尺(chi)寸精度的(de)各項因素(su)，如模具(ju)(ju)(ju)制造和裝配誤(wu)差、模具(ju)(ju)(ju)磨損(sun)等。此外，設計(ji)(ji)壓塑(su)(su)模和注(zhu)塑(su)(su)模時，還應考慮成(cheng)型機的(de)工藝和結構參(can)數的(de)匹配。在塑(su)(su)料(liao)模具(ju)(ju)(ju)設計(ji)(ji)中已廣泛應用計(ji)(ji)算(suan)機輔助設計(ji)(ji)技(ji)術(shu)。

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pc構(gou)(gou)件(jian)生產線(xian)采用高精度(du)、高結構(gou)(gou)強度(du)的(de)(de)成型模(mo)(mo)具。混(hun)凝(ning)土經自(zi)動(dong)(dong)布(bu)料器澆注(zhu)，振動(dong)(dong)臺振動(dong)(dong)，蒸汽養護(hu)窯(yao)養護(hu)后，當(dang)構(gou)(gou)件(jian)強度(du)大于(yu)等于(yu)設計強度(du)的(de)(de)75%時，進行脫模(mo)(mo)處理(li)的(de)(de)生產過程，空模(mo)(mo)沿(yan)模(mo)(mo)輸送線(xian)清洗(xi)、脫模(mo)(mo)劑噴涂(tu)、劃(hua)線(xian)、模(mo)(mo)具側板(ban)安裝、鋼桁架安裝、檢驗(yan)等工(gong)位自(zi)動(dong)(dong)返回模(mo)(mo)輸送線(xian)，背面形成自(zi)動(dong)(dong)化循環作業(ye)(ye)，將信息技(ji)術引入施工(gong)過程，實現施工(gong)組織信息化、工(gong)作流程科學化、技(ji)術管理(li)規范化，用機械作業(ye)(ye)代替人(ren)工(gong)作業(ye)(ye)。 

一(yi).安全 對(dui)于(yu)施工人(ren)員來(lai)說，工廠內作業相對(dui)穩定，安全系數比(bi)復(fu)雜的(de)施工現場高! 

二、質量(liang) 通(tong)過機(ji)械化生產，可以更好(hao)地控制建筑預制構(gou)件的質量(liang)和(he)工(gong)藝; 

三(san)，速度 預(yu)制(zhi)構件尺寸(cun)和特性的標準化可以顯著加快安裝事宜(yi)和整體項目(mu)進度; 第四，成本 與傳(chuan)統的現場(chang)制(zhi)模(mo)(mo)相比(bi)，廠內模(mo)(mo)具可循環使用，綜合(he)使用成本較低;機械化生產需要的勞(lao)動力更少，預(yu)制(zhi)構件大(da)規模(mo)(mo)生產的優勢會更加明顯。