山(shan)西輕循公司為您介紹以下(xia)內容： 

殘余應力主(zhu)要由以下(xia)(xia)三種情況，即(ji)充填過剩、脫模推(tui)出和金屬鑲(xiang)嵌(qian)件(jian)造成的。作為在(zai)充填過剩的情況下(xia)(xia)產生的龜裂，其(qi)解決方法主(zhu)要可在(zai)以下(xia)(xia)幾方面入手： 

1、由于直澆口(kou)壓力損失(shi)小(xiao)，所以，如果(guo)龜裂主要產生(sheng)在(zai)直澆口(kou)附(fu)近，則可考(kao)慮(lv)改用(yong)多點分布點澆口(kou)、側澆口(kou)及(ji)柄形澆口(kou)方式； 

2、在保證樹脂不(bu)分解(jie)、不(bu)劣化的(de)前(qian)提下，適(shi)當提高樹脂溫度(du)可以(yi)降低熔融粘度(du)，提高流動性，同時(shi)也可以(yi)降低注射(she)壓力，以(yi)減(jian)小應力； 

3、—般情況下，模(mo)溫較低時容易產生應(ying)力(li)，應(ying)適當(dang)提高溫度(du)，但當(dang)注射速度(du)較高時，即使模(mo)溫低一些，也(ye)可減(jian)低應(ying)力(li)的產生； 4、注射和保壓時間過長(chang)也(ye)會產生應(ying)力(li)，將(jiang)其適當(dang)縮短或(huo)進行Th次保壓切換效果較好； 

5、非(fei)結晶(jing)性樹(shu)(shu)脂(zhi)，如AS樹(shu)(shu)脂(zhi)、ABS樹(shu)(shu)脂(zhi)、PMMA樹(shu)(shu)脂(zhi)等(deng)(deng)較(jiao)結晶(jing)性樹(shu)(shu)脂(zhi)如聚乙烯、聚甲醛等(deng)(deng)容(rong)易產生(sheng)殘余應(ying)(ying)力(li)(li)，應(ying)(ying)予以注意； a、脫(tuo)模推(tui)(tui)出時(shi)，由于脫(tuo)模斜(xie)度小(xiao)(xiao)、模具型膠及凸模粗糙，使推(tui)(tui)出力(li)(li)過大(da)，產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)，有時(shi)甚至在(zai)推(tui)(tui)出桿周圍產生(sheng)白化(hua)或(huo)破裂(lie)(lie)現象。只要仔細(xi)觀察龜裂(lie)(lie)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)位(wei)置，即可確定原因； b、在(zai)注射成(cheng)型的(de)(de)(de)(de)同時(shi)嵌(qian)入金(jin)屬(shu)件時(shi)，容(rong)易產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)，而(er)(er)且容(rong)易在(zai)經過一段時(shi)間后才產生(sheng)龜裂(lie)(lie)，危害大(da)： 這主(zhu)要是由于金(jin)屬(shu)和(he)樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)(de)熱(re)膨(peng)脹系(xi)數相差懸(xuan)殊(shu)產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)，而(er)(er)且隨著時(shi)間的(de)(de)(de)(de)推(tui)(tui)移，應(ying)(ying)力(li)(li)超過逐漸(jian)劣化(hua)的(de)(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)強度而(er)(er)產生(sheng)裂(lie)(lie)紋。為預防由此產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)龜裂(lie)(lie)，作為經驗，壁厚7”與嵌(qian)入金(jin)屬(shu)他的(de)(de)(de)(de)外(wai)徑。 c、通用型聚苯乙烯基(ji)本上(shang)不適(shi)于宜(yi)加鑲(xiang)嵌(qian)件，而(er)(er)鑲(xiang)嵌(qian)件對尼(ni)龍的(de)(de)(de)(de)影響小(xiao)(xiao)。由于玻璃(li)纖維增強樹(shu)(shu)脂(zhi)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)膨(peng)脹系(xi)數較(jiao)小(xiao)(xiao)，比(bi)較(jiao)適(shi)合嵌(qian)入件； d、成(cheng)型前對金(jin)屬(shu)嵌(qian)件進行(xing)預熱(re)，也具有較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)效果。

山西輕(qing)循公司為您介紹以(yi)下內容： 

零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)變(bian)冷時(shi)(shi)(shi)間通(tong)常是指(zhi)從注塑模腔充滿(man)塑料(liao)熔體到零件(jian)(jian)可(ke)以(yi)打(da)開和取出(chu)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間。開模取出(chu)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間標(biao)準通(tong)常以(yi)零件(jian)(jian)已完全(quan)固(gu)化并具有一定的(de)(de)(de)強度和剛度為依據。脫(tuo)(tuo)模時(shi)(shi)(shi)不變(bian)形、不開裂。即(ji)使使用同一種塑料(liao)成(cheng)型，變(bian)冷時(shi)(shi)(shi)間也會隨著壁厚、熔融塑料(liao)溫(wen)(wen)度、成(cheng)型件(jian)(jian)脫(tuo)(tuo)模溫(wen)(wen)度和注塑溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)變(bian)化而(er)變(bian)化。在(zai)所有情(qing)況(kuang)下都能百分(fen)之100正(zheng)確計算變(bian)冷時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)公(gong)(gong)式尚(shang)未公(gong)(gong)布，只有在(zai)適當假設基(ji)礎上計算的(de)(de)(de)公(gong)(gong)式已公(gong)(gong)布。

公式還取決(jue)于(yu)變(bian)冷(leng)時(shi)(shi)間(jian)的(de)定(ding)義。 模(mo)(mo)腔(qiang)中的(de)塑料(liao)與(yu)模(mo)(mo)腔(qiang)緊密接觸，不會(hui)因變(bian)冷(leng)時(shi)(shi)間(jian)縮(suo)短而分離。熔體和(he)模(mo)(mo)壁(bi)之(zhi)間(jian)的(de)傳熱和(he)流動沒有(you)阻力。在接觸時(shi)(shi)，熔體和(he)模(mo)(mo)具(ju)壁(bi)的(de)溫度變(bian)得相同。也就是說(shuo)，當(dang)塑料(liao)填充到模(mo)(mo)腔(qiang)中時(shi)(shi)，工(gong)件表面溫度等于(yu)模(mo)(mo)壁(bi)溫度；當(dang)型腔(qiang)溫度等于(yu)模(mo)(mo)壁(bi)溫度時(shi)(shi)，工(gong)件表面溫度等于(yu)模(mo)(mo)壁(bi)溫度。 

注射模(mo)之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)過大(da)(da)(da)，形(xing)成較大(da)(da)(da)的彎(wan)曲(qu)撕裂邊緣，進而使(shi)輪廓稍突出，邊緣變(bian)薄。如果(guo)注射模(mo)之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)太(tai)小(xiao)，則條帶將略微彎(wan)曲(qu)并以大(da)(da)(da)角(jiao)度撕裂，然后(hou)截(jie)面將大(da)(da)(da)致垂直于材料表面。理(li)想的廢棄物應具(ju)有(you)合理(li)的破碎角(jiao)度和均勻(yun)的亮帶。這將使(shi)鉆孔壓力(li)降到很(hen)低(di)，并形(xing)成一個(ge)干凈(jing)的圓孔，毛(mao)刺很(hen)少。從這個(ge)角(jiao)度看，加大(da)(da)(da)注塑模(mo)具(ju)之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)來延長(chang)模(mo)具(ju)的使(shi)用壽命，將降低(di)成品(pin)孔的質量。