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殘(can)余應力(li)主要由以(yi)下三(san)種情況(kuang)，即充(chong)(chong)填過(guo)(guo)剩(sheng)、脫模推出和金屬鑲(xiang)嵌件造成的(de)。作為在充(chong)(chong)填過(guo)(guo)剩(sheng)的(de)情況(kuang)下產生的(de)龜裂(lie)，其解決方(fang)法主要可(ke)在以(yi)下幾方(fang)面入手： 

1、由于直澆(jiao)口(kou)(kou)壓(ya)力損失(shi)小，所以(yi)，如果龜裂主要產生在直澆(jiao)口(kou)(kou)附近(jin)，則(ze)可考(kao)慮改用(yong)多點(dian)分布(bu)點(dian)澆(jiao)口(kou)(kou)、側澆(jiao)口(kou)(kou)及柄形(xing)澆(jiao)口(kou)(kou)方式(shi)； 

2、在保(bao)證樹脂不分解、不劣化的前提(ti)(ti)下(xia)，適當提(ti)(ti)高(gao)樹脂溫度可(ke)以(yi)降低熔融粘度，提(ti)(ti)高(gao)流動性，同時也可(ke)以(yi)降低注(zhu)射壓(ya)力，以(yi)減小應力； 

3、—般情況下，模溫較(jiao)低時容易產生應(ying)力(li)(li)，應(ying)適當(dang)提高溫度，但當(dang)注射速度較(jiao)高時，即使模溫低一些，也可減低應(ying)力(li)(li)的(de)產生； 4、注射和保壓時間(jian)過(guo)長也會產生應(ying)力(li)(li)，將其適當(dang)縮短或進行Th次保壓切(qie)換效果較(jiao)好(hao)； 

5、非結(jie)晶(jing)性(xing)樹(shu)(shu)脂，如AS樹(shu)(shu)脂、ABS樹(shu)(shu)脂、PMMA樹(shu)(shu)脂等較(jiao)(jiao)結(jie)晶(jing)性(xing)樹(shu)(shu)脂如聚乙烯(xi)、聚甲(jia)醛等容易(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)(ying)予以注意； a、脫模(mo)推(tui)出(chu)時(shi)，由于脫模(mo)斜度小、模(mo)具(ju)型膠及凸模(mo)粗(cu)糙(cao)，使推(tui)出(chu)力(li)過大，產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力(li)，有時(shi)甚至在推(tui)出(chu)桿周圍產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)白(bai)化或破裂(lie)現象。只要(yao)仔(zi)細觀察龜裂(lie)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)位置(zhi)，即可確定原因(yin)； b、在注射成型的(de)(de)(de)同時(shi)嵌(qian)入金屬(shu)件時(shi)，容易(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力(li)，而(er)(er)(er)且(qie)(qie)容易(yi)在經過一(yi)段時(shi)間后(hou)才產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)，危(wei)害大： 這主(zhu)要(yao)是(shi)由于金屬(shu)和樹(shu)(shu)脂的(de)(de)(de)熱(re)膨脹系(xi)數相差(cha)懸殊產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力(li)，而(er)(er)(er)且(qie)(qie)隨著時(shi)間的(de)(de)(de)推(tui)移，應(ying)(ying)(ying)力(li)超過逐漸劣化的(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂材料(liao)的(de)(de)(de)強度而(er)(er)(er)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)裂(lie)紋。為預防由此產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)龜裂(lie)，作為經驗，壁厚7”與嵌(qian)入金屬(shu)他(ta)的(de)(de)(de)外徑(jing)。 c、通(tong)用型聚苯乙烯(xi)基本上不適于宜加鑲嵌(qian)件，而(er)(er)(er)鑲嵌(qian)件對(dui)尼龍的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)小。由于玻(bo)璃纖維增強樹(shu)(shu)脂材料(liao)的(de)(de)(de)熱(re)膨脹系(xi)數較(jiao)(jiao)小，比(bi)較(jiao)(jiao)適合嵌(qian)入件； d、成型前(qian)對(dui)金屬(shu)嵌(qian)件進行預熱(re)，也具(ju)有較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)效果。

山(shan)西輕(qing)循科技有限(xian)公(gong)司(si)為您介紹以下(xia)內(nei)容：   

1、內壁面板模(mo)具設計(ji)要(yao)點   

由于內墻板是(shi)混凝土(tu)實(shi)心墻，一(yi)般沒有(you)(you)形狀。 預制面板的厚(hou)度一(yi)般為200mm，為了便于加工，可(ke)以(yi)(yi)選擇20#個通道作為邊(bian)緣型。 由于內面板三通有(you)(you)外(wai)漏(lou)筋且數量(liang)眾多(duo)，需要在(zai)(zai)槽鋼上多(duo)開切口(kou)，邊(bian)型剛(gang)度不足，在(zai)(zai)旋轉中(zhong)容易變(bian)形，所(suo)以(yi)(yi)必須(xu)在(zai)(zai)所(suo)有(you)(you)邊(bian)型上增設肋。

2、疊(die)合床模具設計要點   

根據重疊地板(ban)的(de)(de)高度(du)(du)，可以選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)方(fang)鐵(tie)作為邊型。 地板(ban)四方(fang)有倒角時，可以后焊接彎成方(fang)鐵(tie)的(de)(de)鋼(gang)板(ban)。 由(you)于在由(you)方(fang)鐵(tie)構成的(de)(de)邊型上開設有許多切口，因(yin)此長度(du)(du)方(fang)向的(de)(de)剛性不(bu)足，可以沿長度(du)(du)方(fang)向分為幾(ji)個(ge)段(duan)，各(ge)段(duan)建議為1.5--2.5m。 側模還需要加強肋，間(jian)隔為400-500mm。PC構件模具   

3、樓(lou)梯模具(ju)設計要點   

樓梯型分為(wei)臥(wo)(wo)式和立(li)式兩種(zhong)模式，臥(wo)(wo)式占地(di)方，沖壓面積大(da)，構件(jian)需要(yao)多次翻轉。 所(suo)以，建議設計(ji)立(li)式樓梯的模具。 重點是階(jie)(jie)梯的處理。 因為(wei)臺(tai)階(jie)(jie)形成為(wei)波狀，所(suo)以鋼板(ban)需要(yao)折彎接合。 拼接位置應放在易于操作的位置，不影響(xiang)構件(jian)的效(xiao)果，拼接處理可(ke)采用焊(han)接或冷焊(han)技術。 都(dou)需要(yao)特別注意縫(feng)合處的密(mi)封性，嚴禁漏膠(jiao)。