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零(ling)件的(de)(de)變冷時(shi)間(jian)通(tong)(tong)常是(shi)指(zhi)從注塑模腔(qiang)充滿(man)塑料熔體到(dao)零(ling)件可以打開和(he)(he)取(qu)出的(de)(de)時(shi)間(jian)。開模取(qu)出零(ling)件的(de)(de)時(shi)間(jian)標準通(tong)(tong)常以零(ling)件已(yi)完全(quan)固(gu)化并具有一(yi)(yi)定的(de)(de)強度(du)(du)和(he)(he)剛度(du)(du)為依(yi)據。脫模時(shi)不(bu)變形、不(bu)開裂。即使(shi)使(shi)用同一(yi)(yi)種塑料成型(xing)(xing)，變冷時(shi)間(jian)也會隨著壁厚、熔融塑料溫度(du)(du)、成型(xing)(xing)件脫模溫度(du)(du)和(he)(he)注塑溫度(du)(du)的(de)(de)變化而變化。在所有情況下都能百分之100正確計算變冷時(shi)間(jian)的(de)(de)公式尚(shang)未公布，只(zhi)有在適(shi)當假(jia)設基礎上(shang)計算的(de)(de)公式已(yi)公布。

公式(shi)還取決于(yu)(yu)變冷(leng)時(shi)(shi)間的(de)定(ding)義。 模腔(qiang)中的(de)塑料與模腔(qiang)緊密接觸，不會因變冷(leng)時(shi)(shi)間縮短而分離。熔體和模壁(bi)之間的(de)傳熱和流動(dong)沒有阻力。在接觸時(shi)(shi)，熔體和模具(ju)壁(bi)的(de)溫度(du)(du)變得相同。也就是說，當塑料填(tian)充到模腔(qiang)中時(shi)(shi)，工(gong)件表(biao)面溫度(du)(du)等于(yu)(yu)模壁(bi)溫度(du)(du)；當型腔(qiang)溫度(du)(du)等于(yu)(yu)模壁(bi)溫度(du)(du)時(shi)(shi)，工(gong)件表(biao)面溫度(du)(du)等于(yu)(yu)模壁(bi)溫度(du)(du)。 

注(zhu)射模(mo)之間的(de)(de)(de)間隙(xi)(xi)過大(da)(da)，形(xing)成較大(da)(da)的(de)(de)(de)彎(wan)曲撕裂邊(bian)緣，進而使(shi)輪廓稍突出，邊(bian)緣變(bian)薄(bo)。如果注(zhu)射模(mo)之間的(de)(de)(de)間隙(xi)(xi)太小，則(ze)條帶(dai)將(jiang)略微彎(wan)曲并(bing)以大(da)(da)角(jiao)度(du)(du)撕裂，然后截面(mian)將(jiang)大(da)(da)致垂直于材料(liao)表面(mian)。理想的(de)(de)(de)廢棄物應具有合理的(de)(de)(de)破碎角(jiao)度(du)(du)和均勻的(de)(de)(de)亮帶(dai)。這(zhe)將(jiang)使(shi)鉆(zhan)孔(kong)壓(ya)力降到很(hen)低(di)，并(bing)形(xing)成一(yi)個(ge)干(gan)凈的(de)(de)(de)圓(yuan)孔(kong)，毛刺很(hen)少。從這(zhe)個(ge)角(jiao)度(du)(du)看，加大(da)(da)注(zhu)塑模(mo)具之間的(de)(de)(de)間隙(xi)(xi)來延(yan)長模(mo)具的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，將(jiang)降低(di)成品(pin)孔(kong)的(de)(de)(de)質量。

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殘(can)余應力主要(yao)由(you)以(yi)下三種情(qing)況，即充填(tian)過剩、脫模(mo)推出和(he)金屬鑲嵌件造成的。作為在充填(tian)過剩的情(qing)況下產生的龜裂，其解決方法主要(yao)可在以(yi)下幾(ji)方面入手： 

1、由于直(zhi)澆(jiao)口(kou)壓力損失小，所以，如果龜(gui)裂主要產生(sheng)在直(zhi)澆(jiao)口(kou)附(fu)近(jin)，則可考慮改用多(duo)點分布(bu)點澆(jiao)口(kou)、側澆(jiao)口(kou)及柄形(xing)澆(jiao)口(kou)方式； 

2、在保(bao)證樹(shu)脂不分(fen)解、不劣化的前提(ti)下(xia)，適當提(ti)高(gao)樹(shu)脂溫度(du)可(ke)(ke)以降低(di)(di)熔融粘度(du)，提(ti)高(gao)流動性(xing)，同時也(ye)可(ke)(ke)以降低(di)(di)注射壓力(li)，以減小應力(li)； 

3、—般(ban)情況下，模溫(wen)較(jiao)低(di)(di)時容(rong)易產(chan)生(sheng)應力，應適當(dang)(dang)提高溫(wen)度，但當(dang)(dang)注射(she)速度較(jiao)高時，即使(shi)模溫(wen)低(di)(di)一些，也(ye)可(ke)減低(di)(di)應力的產(chan)生(sheng)； 4、注射(she)和保(bao)壓(ya)時間過(guo)長也(ye)會(hui)產(chan)生(sheng)應力，將其適當(dang)(dang)縮短或進行Th次保(bao)壓(ya)切換效果較(jiao)好； 

5、非結晶性樹(shu)脂(zhi)(zhi)，如(ru)AS樹(shu)脂(zhi)(zhi)、ABS樹(shu)脂(zhi)(zhi)、PMMA樹(shu)脂(zhi)(zhi)等(deng)較結晶性樹(shu)脂(zhi)(zhi)如(ru)聚(ju)乙烯(xi)、聚(ju)甲醛等(deng)容(rong)(rong)易產生(sheng)(sheng)殘余(yu)應(ying)力，應(ying)予以注意； a、脫(tuo)模(mo)(mo)推(tui)出時(shi)，由(you)于脫(tuo)模(mo)(mo)斜度(du)小、模(mo)(mo)具型膠及(ji)凸模(mo)(mo)粗(cu)糙，使推(tui)出力過(guo)大，產生(sheng)(sheng)應(ying)力，有時(shi)甚至在(zai)推(tui)出桿周(zhou)圍產生(sheng)(sheng)白化(hua)或(huo)破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生(sheng)(sheng)的(de)位置，即可(ke)確定(ding)原(yuan)因； b、在(zai)注射成型的(de)同時(shi)嵌(qian)入(ru)(ru)金屬(shu)(shu)件(jian)時(shi)，容(rong)(rong)易產生(sheng)(sheng)應(ying)力，而(er)且容(rong)(rong)易在(zai)經(jing)過(guo)一段時(shi)間后才產生(sheng)(sheng)龜裂，危(wei)害大： 這主要是由(you)于金屬(shu)(shu)和(he)樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)系數(shu)相差(cha)懸(xuan)殊產生(sheng)(sheng)應(ying)力，而(er)且隨著時(shi)間的(de)推(tui)移，應(ying)力超(chao)過(guo)逐(zhu)漸劣化(hua)的(de)樹(shu)脂(zhi)(zhi)材料的(de)強(qiang)度(du)而(er)產生(sheng)(sheng)裂紋。為預(yu)防由(you)此產生(sheng)(sheng)的(de)龜裂，作為經(jing)驗，壁厚7”與嵌(qian)入(ru)(ru)金屬(shu)(shu)他的(de)外(wai)徑。 c、通用(yong)型聚(ju)苯乙烯(xi)基(ji)本上不適(shi)(shi)于宜(yi)加鑲嵌(qian)件(jian)，而(er)鑲嵌(qian)件(jian)對(dui)尼龍(long)的(de)影響(xiang)小。由(you)于玻璃纖維增(zeng)強(qiang)樹(shu)脂(zhi)(zhi)材料的(de)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)系數(shu)較小，比較適(shi)(shi)合(he)嵌(qian)入(ru)(ru)件(jian)； d、成型前對(dui)金屬(shu)(shu)嵌(qian)件(jian)進行(xing)預(yu)熱(re)(re)，也(ye)具有較好(hao)的(de)效果。