輕循科技(ji)公司(si)為(wei)您介(jie)紹(shao)以下內容(rong)：

1.分型(xing)面：即模(mo)(mo)具閉(bi)合時(shi)，模(mo)(mo)腔與模(mo)(mo)座相互配合的(de)(de)接觸(chu)面層。其位置和(he)方式(shi)(shi)的(de)(de)選擇受產(chan)品的(de)(de)外觀和(he)形狀、壁厚(hou)、成型(xing)方式(shi)(shi)、后期生產(chan)工藝、模(mo)(mo)具類型(xing)和(he)結構、模(mo)(mo)具退(tui)出方式(shi)(shi)和(he)成型(xing)機結構的(de)(de)影響。 

2.結構部件(jian)：即導軌滑塊、斜導柱(zhu)、直(zhi)頂塊等(deng)。復雜的(de)(de)模具。結構件(jian)的(de)(de)設(she)計(ji)非(fei)常重要，它關系到(dao)模具的(de)(de)使用壽命、生產周期、成本(ben)和產品質量等(deng)。因此(ci)，復雜模具的(de)(de)關鍵結構對設(she)計(ji)人員的(de)(de)綜合能力提(ti)出了更高(gao)的(de)(de)要求，力求追求優(you)良、更簡單(dan)、更耐用、更經濟的(de)(de)設(she)計(ji)。 

3.模具精度：即避免卡(ka)鉆、準(zhun)確(que)定(ding)位、定(ding)位銷、卡(ka)簧等。系(xi)統關系(xi)到產品外觀質量(liang)(liang)、模具質量(liang)(liang)和(he)使用壽命。根據不同的(de)(de)模具設計(ji)，選擇(ze)不同的(de)(de)準(zhun)確(que)定(ding)位方法。等級操縱的(de)(de)關鍵是生產和(he)加(jia)工。芯模的(de)(de)定(ding)位主要由(you)設計(ji)人員考(kao)慮，設計(ji)了一種更有效、更易調整的(de)(de)定(ding)位方法。 

4.澆注(zhu)系統(tong)：從(cong)注(zhu)塑(su)機噴嘴到凹模中(zhong)間的(de)安全送料通(tong)道(dao)，包括(kuo)主通(tong)道(dao)、分離通(tong)道(dao)、進(jin)膠口和(he)冷腔(qiang)。特別是進(jin)膠位(wei)置的(de)選(xuan)擇(ze)，要有利于在流動性優良的(de)情況下(xia)，用(yong)熔融塑(su)料填充模具(ju)(ju)，在模具(ju)(ju)出料時，附著在產品上的(de)固體流道(dao)和(he)進(jin)膠冷料，很容易(yi)從(cong)模具(ju)(ju)中(zhong)噴出并消除。

輕循科技公司(si)為(wei)您介紹以下(xia)內容： 

殘余應(ying)力主(zhu)要(yao)由以(yi)下(xia)三(san)種情況(kuang)，即充(chong)填(tian)過(guo)剩(sheng)、脫(tuo)模推出和金屬(shu)鑲嵌件造成的。作為(wei)在(zai)(zai)充(chong)填(tian)過(guo)剩(sheng)的情況(kuang)下(xia)產(chan)生的龜裂，其解(jie)決方法主(zhu)要(yao)可在(zai)(zai)以(yi)下(xia)幾方面入手(shou)： 

1、由于直澆(jiao)口(kou)(kou)壓力損失，所以(yi)，如(ru)果(guo)龜裂主要產生在直澆(jiao)口(kou)(kou)附近(jin)，則可考(kao)慮改用多點(dian)分(fen)布點(dian)澆(jiao)口(kou)(kou)、側澆(jiao)口(kou)(kou)及(ji)柄形澆(jiao)口(kou)(kou)方式； 

2、在保(bao)證樹脂(zhi)不分解、不劣化(hua)的(de)前提下，適(shi)當提高樹脂(zhi)溫(wen)度(du)可(ke)以(yi)降低熔(rong)融粘度(du)，提高流(liu)動性，同時也可(ke)以(yi)降低注射壓(ya)力，以(yi)減(jian)小應力； 

3、—般情(qing)況下，模(mo)溫(wen)較低時容易產(chan)生應力(li)，應適當(dang)提高溫(wen)度，但當(dang)注射速度較高時，即使模(mo)溫(wen)低一些，也可減低應力(li)的產(chan)生； 4、注射和(he)保壓時間(jian)過長也會產(chan)生應力(li)，將(jiang)其(qi)適當(dang)縮短或進行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結晶性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)，如(ru)AS樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、ABS樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、PMMA樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)等較(jiao)(jiao)結晶性(xing)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)如(ru)聚乙烯、聚甲醛等容易產(chan)(chan)生(sheng)殘(can)余應力(li)，應予以(yi)注意； a、脫模(mo)推(tui)出時(shi)(shi)(shi)，由(you)于(yu)(yu)脫模(mo)斜度小(xiao)、模(mo)具型膠(jiao)及凸模(mo)粗糙，使推(tui)出力(li)過大(da)，產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)，有(you)時(shi)(shi)(shi)甚至在推(tui)出桿周(zhou)圍產(chan)(chan)生(sheng)白化(hua)或破裂現象(xiang)。只要仔細(xi)觀察(cha)龜裂產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)位置，即可確定原因； b、在注射成(cheng)(cheng)型的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)(shi)嵌(qian)(qian)入金屬(shu)件時(shi)(shi)(shi)，容易產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)，而且容易在經過一段時(shi)(shi)(shi)間(jian)后(hou)才產(chan)(chan)生(sheng)龜裂，危害： 這主要是由(you)于(yu)(yu)金屬(shu)和樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)系數相差懸殊產(chan)(chan)生(sheng)應力(li)，而且隨著時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)移，應力(li)超(chao)過逐漸劣化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)材料的(de)(de)(de)(de)(de)強度而產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。為預(yu)防由(you)此產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)龜裂，作為經驗，壁厚(hou)7”與嵌(qian)(qian)入金屬(shu)他(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本(ben)上不適于(yu)(yu)宜(yi)加鑲(xiang)(xiang)嵌(qian)(qian)件，而鑲(xiang)(xiang)嵌(qian)(qian)件對尼龍的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響。由(you)于(yu)(yu)玻(bo)璃纖(xian)維增強樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)材料的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)系數較(jiao)(jiao)小(xiao)，比較(jiao)(jiao)適合嵌(qian)(qian)入件； d、成(cheng)(cheng)型前對金屬(shu)嵌(qian)(qian)件進行預(yu)熱(re)，也具有(you)較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)效果；